团体标准 T/FSS 145-2024 佛山标准 金刚石磨边砂轮 Foshan Standard Diamond edging wheel 2024-09-26 发布 2024-09-29 实施 佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会 发布 ICS 25.100.70 CCS J43 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSS 145 — 2024 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 - 2020 《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由 佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。 本文件起草单位： 佛山市顺德区产品质量协会、广东奔朗新材料股份有限公司、广东新劲刚金刚石 工具有限公司、佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会 。 本文件主要起草人： 王炜、陶洪亮、周浩钧、罗绍林、梁嘉敏、梁子峰、王雨晨 。 全国团体标准信息平台 T/FSS 145 — 2024 II 引 言 佛山标准是佛山市为推动制造业高质量发展，打造的系列先进标准。 佛山标准倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”的理念，坚持“国内领先、国际先进”定 位，聚焦佛山制造业重点产业优势产品，对标国内国际先进标准，围绕消费升级方向，提升标准和质量 水平 ，增加优质产品供给，以高标准打造中国制造品质高地，满足人民日益增长的美好生活需要。 全国团体标准信息平台 T/FSS 145 — 2024 1 佛山标准 金刚石磨边砂轮 1 范围 本 文件 规定了 金刚石磨边砂轮 的分类、 形状、尺寸代号及型号、 要求、 试验方法、检验规则、 标志、 包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于陶瓷、石材、玻璃等用金刚石磨边砂轮（以下简称“磨边轮”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1958 - 2017 产品几何技术规范 (GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB/T 4295 碳化钨粉 GB/T 5246 电解铜粉 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 10046 银钎料 GB/T 11270.2 - 2021 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第 2 部分：烧结锯片 GB/T 16458 磨料磨具术语 GB/T 23536 超硬磨料 人造金刚石品种 GB/T 23537 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差和圆跳动公差 GB/T 26285 超细钴粉 GB/T 26304 锡粉 GB/T 35479 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具 形状总览和标记 GB/T 41403 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具 形状和尺寸 GB/T 43134 超硬磨料制品 安全要求 JB/T 5205 超硬磨料制品 石材加工用金刚石磨具 JB/T 7425 - 20 23 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具 技术规范 JB/T 7989 超硬磨料 人造金刚石技术条件 JB/T 7992 - 2017 固结磨具 外观、尺寸和形位公差检测方法 JB/T 11425 超硬磨料制品用微米级羰基铁粉 3 术语和定义 GB/T 16458 确立的 术语和定义适用于本文件。 全国团体标准信息平台 T/FSS 145 — 2024 2 4 分类 磨边轮按加工工艺和金刚石刀头形状不同，分为： a) 整体连续式磨边轮； b) 钎焊连续式磨边轮； c) 钎焊分齿式磨边轮（ 简称“分齿式磨边轮”），根据刀头形状不同，又分为： 1) 钎焊直形刀头分齿式磨边轮； 2) 钎焊扇形刀头分齿式磨边轮。 5 形状、尺寸代号及型号 5.1 形状、尺寸代号 形状代号标记方法按 GB/T 35479 、 JB/T 5205 中的规定进行。磨边轮的形状如图 1 ～图 4 所示，尺寸 代号 标注方法按 GB/T 41403 和 表 1 的规定进行 。 图 1 整体连续式金刚石磨边轮［形状代号为 1A2B 型、 1A2T 型］结构示意图 图 2 钎焊连续式金刚石磨边轮［形状代号为 1A2B/5B 型、 1A2T/5B 型］结构示意图 全国团体标准信息平台 T/FSS 145 — 2024 3 图 3 钎焊直形刀头分齿式金刚石磨边轮［形状代号为 1A2B/3C 型、 1A2T/3C 型］结构示意图 图 4 钎焊扇形刀头分齿式金刚石磨边轮［形状代号为 1A2B/5C 型、 1A2T/5C 型］结构示意图 表 1 尺寸代号 代号 名称 D 外径 H 安装孔直径 d 装配孔间距 W 金刚石刀头宽度 X 金刚石刀头高度 T 钢基体厚度 全国团体标准信息平台 T/FSS 145 — 2024 4 5.2 型号 按下列规定编制： □ □ × □ － □ □ □ □ 刀头尺寸（宽×高）， 单位为毫米（ mm ） 配方号 装配孔间距（ d ） 装配孔数量及螺栓规格 安装孔直径（ H ） 外径（ D ） 形状代号 示例： 1A2T/3C φ 250 × 80 － 6M8 110 M655 8 × 12 表示形状代号 1A2T/3C D =250mm 、 H =80mm 、 d =110mm ，配方号 为 M655 ，刀头宽为 8mm ，高为 12mm ，带 6 个装配孔，装配螺栓为 M8 的钎焊直形刀头分齿式金刚石磨边轮。 6 要求 6.1 原材料要求 6.1.1 磨边轮所使用的金刚石品种及技术条件应分别符合 GB/T 23536 及 JB/T 7989 的要求。 6.1.2 磨边轮所使用的主要金属粉料应符合表 2 要求。 表 2 金属粉料要求 名称 纯度 % 粒度 压实密度 g/cm 3 储存条件 钴粉 ≥ 99.0 通过网孔边长为 0.044mm （标准筛 325 目） 标准筛时 , 筛上物不得多于 5% 8.90 真空包装 铜粉 ≥ 99.5 通过网孔边长为 0.074mm （标准筛 200 目） 标准筛时 , 筛上物不得多于 5% 8.92 真空密封 锡粉 7.31 铁粉 ≥ 98.5 7.80 真空包装 碳化钨粉 ≥ 99.8 15.7 密封 6.1.3 钢基体应使用性能不低于 Q235 - A 并符合 GB/T 700 要求的材料制造。 6.1.4 钎焊材料技术条件应符合 GB/T 10046 要求。 6.2 外观 6.2.1 磨边轮工作表面不应有原始表皮、发泡、氧化层和夹杂。工作表面上的磨料颗粒应出露，且分 布均匀。工作表面凹坑面积应不大于 1 mm 2 ，且数量均不超过 2 个 /cm 2 。 6.2.2 磨料层、过渡层与基体相互衔接处应均匀一致，不得有起层和裂纹，属于相互粘结的磨边轮， 应牢固、端正和美观。 6.2.3 钢基体表面应光洁、美观，应无凸起、毛刺、裂纹、凹陷等现象，表面涂层应均匀。钢基体装 配孔螺纹应清晰，不应有生锈、缺蚀、螺纹破损等缺陷。 6.2.4 金刚石刀头几何形状应保持完整，不应有任何缺边、掉角等缺陷。金刚石刀头面上金刚石应出 露且分布均匀。 全国团体标准信息平台