TB/T 2140—2008 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2140—2008 代替TB/T2140—1990 铁路碎石道 Railway ballast 2008-11-14 发布 2008-12-01实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB/T 2140—2008 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 技术要求 5检验规则 6 运输、贮存 附录A（资料性附录）道作产品合格证 TB/T 2140—2008 前創言 本标准代替TB/T2140-1990《铁路碎石道作》。 与TB/T2140-1990相比，本标准主要变化如下： 修改了范围，也适用于合资铁路和地方铁路； 增加了术语和定义； 删除了二级道作； -增加了高速铁路和客运专线用特级道诈； 增加了既有线一级碎石道粒径级配要求，将原一级碎石道作粒径级配改为新建铁路一级碎石 道粒径级配； 对道作集料压碎率指标值进行适当调整； -对道运输贮存提出了更为严格的要求，保证出场上道道诈的级配符合本标准的相关要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准负责起草单位：中国铁道科学研究院。 本标准主要起草人：许永贤、录朝、曾树谷、张文升。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： TB/T2140—1990 TB/T 2140—2008 铁路碎石道作 1范围 本标准规定了铁路碎石道（以下简称道）的技术要求、检验规则和运输、贮存、验交。 本标准适用于国家铁路、合资铁路、地方铁路用碎石道，工矿企业铁路也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 TB/T2328铁路碎石道作试验方法（所有部分） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 针状指数 长度（最大尺寸）大于平均粒径1.8倍的颗粒所占的质量百分率。 3.2 片状指数 厚度（最小尺寸）小于平均粒径0.6倍的颗粒所占的质量百分率。 3.3 风化颗粒 道作机械加工破碎面矿物部分或全部失去光泽、改变颜色的颗粒。 3.4 碎石道表面清洁度 铁路碎石道产品颗粒表面粉尘、泥土等杂物所占的质量百分率。 4技术要求 4.1 1道作原料 碎石道应选用开山块石破碎、筛选加工生产，且颗粒表面全部为破碎面。 4.2 2道作材质指标 各级碎石道材质性能应符合表1的相应规定。 4.3道作加工指标 4.3.1粒径级配 4.3.1.1特级碎石道作粒径级配应符合表2的规定，如图1所示。 TB/T 2140—2008 表1道硫材质性能 特级 评定方法 性能 项目号 参数 级道作 道作 单项评定 综合评定 洛杉矶磨耗率（LLA）% ≤18 18<LLA<27 若两项指标 抗磨耗、抗 标准集料冲击韧度（IP） ≥110 95<IP<110 不在同一等 冲击性能 2 级，以高等级 石料耐磨硬度系数（K干磨） >18.3 18<K 干≤18.3 为准 标准集料压碎率（CA） 3 <8 8≤CA<9 % 道的 抗压碎性能 道作集料压碎率（CB） 最终等级 4 <19 19≤CB<22 % 以项目号 渗透系数（Pm） 1、2、3、4 >4.5 10°cm/s 中的最低 石粉试模件抗压强度（α） 等级为准。 <0.4 MPa 特级、一级 至少有两 渗水性能 5 石粉液限（LL） 项满足要求 道礁均应 >20 % 满足5、6、 7、8项目号 石粉塑液限（PL） >11 % 的要求 抗大气腐 硫酸钠溶液浸泡损失率（L） 6 01> 蚀性 % 密度（p） 7 >2.55 g/cm3 稳定性能 容重(R) 8 >2.50 g/cm3 表2特级碎石道作粒径级配 方孔筛孔边长 22.4 31.5 40 50 63 mm 过筛质量百分率 ~0 1~25 30~65 70~99 100 % 方孔筛孔边长 31.5~50 mm 颗粒分布 颗粒质量百分率 ≥50 % 注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准方孔筛。 TB/T2140—2008 100 过筋杭最百分丰（%） 10 50 H 方礼萌这长（mm） 特级道碎检径级配图 4.3.1.2 新建铁路用一级碎石道作粒径级配应符合表3的规定， 如图2所示。 表3新建铁路用一级碎石道粒径级配 方孔筛孔边长 16 25 35.5 45 56 63 mm 过筛质量百分率 0~5 5~15 25~40 55~75 92~97 100 % 注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准方孔筛。 00 方孔筛进长（tim） 图2新建铁路 级碎石道雄粒径级配 4.3.1.3既有线大修、维修用一级碎石道作粒径级配应符合表4的规定， 如图3所示。 表4既有线一级碎石道作粒径级配 方孔筛孔边长 25 35.5 45 56 63 mm 过筛质量百分率 0~5 25~40 55~75 92~97 100 % 注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准方孔筛。 TB/T2140—2008 金 60 10 40 惠边长（mm） 有线 石道珠位名 级配 4.3.2颗粒形状和清洁度 4.3.2.1道作的针状指数不大于20%，片状指数不大于20%。 4.3.2.2特级道作中风化颗粒和其它杂石含量不应大于2%，一级道作中风化颗粒和其他杂石含量不 应大于5%。 4.3.2.3道作产品须水洗，其颗粒表面洁净度不应大于0.17%。 4.3.2.4未经水洗的一级道作中粒径0.1mm以下粉末的含量不应大于1%。 5检验规则 5.1检验分类 道作应进行资源性材质检验、生产检验和出厂检验。 5.2资源性材质检验 5.2.1新建采石场及既有采石场转移开采面或工作面岩层材质、种类有明显变化时，应按表1规定 的各项内容进行检验，并划分其材质等级。 5.2.2由具有固体矿产勘察乙级及以上资质的受委托单位，在每一个开采面（开采面岩层较多时按 岩层）取一组有代表性的试样，附试验委托单送交检验。 5.2.3一组试样中包括： 碎石试样：粒径（方孔筛）30mm～70mm，质量240kg. 块石试样：200mm×160mm×140mm，2块，不应有裂纹。 5.3生产检验 5.3.1采石场每生产道确1.5×105m²（年产量少于1.5×105m²的采石场，时间不超过一年），应按 表1规定的各项内容进行一次生产检验。 5.3.2若生产检验结果低于原划定等级，应立即停止生产、供作，并及时复验。根据复验结果重新 划分道作材质等级。 5.3.3采石场生产过程中应对道作粒径级配、颗粒形状及清洁度指标进行检验。除定期每周的一次 检验之外，每生产工班均应通过目测进行监视，如发现问题，应及时纠正。监视及检验结果均应填 入生产日记，作为填发道作产品合格证（参见附录A）的依据。 5.3.4块石试样与资源性材质检验用块石试样相同。 5.3.5碎石试样从成品出料口或成品运输带上有间隔地取四个子样，每个子样质量约100kg，拌和