ICS29.060.01 CCS K 13 团 体 标 准 T/CITS 380—2025 2025‑04‑30发布 2025‑05‑01实施 中国检验检测学会 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版低压电线电缆修补技术规范 Patch the technical specification for low voltage wire and cable 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4修补方法 …………………………………………………………………………………………………… 2 4.1导体的接续 …………………………………………………………………………………………… 2 4.2绝缘和护套修补 ……………………………………………………………………………………… 2 5技术要求 …………………………………………………………………………………………………… 3 5.1通用要求 ……………………………………………………………………………………………… 3 5.2接续导体的技术要求 ………………………………………………………………………………… 4 5.3绝缘修补的技术要求 ………………………………………………………………………………… 4 5.4护套修补的技术要求 ………………………………………………………………………………… 5 6试验方法 …………………………………………………………………………………………………… 6 6.1表面质量检查 ………………………………………………………………………………………… 6 6.2修补处外径测量方法 ………………………………………………………………………………… 6 6.3焊接导体抗拉强度试验方法 ………………………………………………………………………… 6 6.4接续处导体直流电阻试验方法 ……………………………………………………………………… 6 6.5绝缘和护套修补处电气性能试验方法 ……………………………………………………………… 6 6.6绝缘和护套修补处机械物理性能试验方法 ………………………………………………………… 7 7检验规则 …………………………………………………………………………………………………… 8 附录A（规范性）2.5mm2及以下规格的第 5种或第6种导体的焊接方法 ……………………………… 9 A.1概述…………………………………………………………………………………………………… 9 A.2接续导体端部处理 …………………………………………………………………………………… 9 A.3焊接方法 ……………………………………………………………………………………………… 9 附录B（规范性）4mm2及以上规格的第 5种或第6种导体的接续方法 （导体对接 ）…………………… 10 B.1概述………………………………………………………………………………………………… 10 B.2铜连接管的选择 …………………………………………………………………………………… 10 B.3导体对接工艺 ……………………………………………………………………………………… 10 B.4铜连接管的尺寸与导体标称截面的对应关系 …………………………………………………… 10 参考文献 ……………………………………………………………………………………………………… 12T/CITS 380—2025 Ⅰ全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由无为市电线电缆行业协会和江苏中电线缆研究院有限公司共同提出 。 本文件由中国检验检测学会归口 。 本文件起草单位 ：江苏中电线缆研究院有限公司 、上海缆慧检测技术有限公司 、安徽国电电缆股份 有限公司、安徽华能电缆集团有限公司 、安徽华宇电缆集团有限公司 、安徽天康 （集团）股份有限公司 、 辽宁津达线缆有限公司 、上海朗达电缆 （集团）有限公司 、双登电缆股份有限公司 、特变电工山东鲁能泰山 电缆有限公司 、扬州力源线缆有限公司 、中车长春轨道客车股份有限公司 、中辰电缆股份有限公司 、中天 科技装备电缆有限公司 。 本文件主要起草人 ：吴长顺、龚国祥、黄晓宝、付世财、李欣、夏喜明、陈玉东、王国强、陆振州、吕志亮、 李启、刘欣玲、王庆文、刘学宝、梁斌。T/CITS 380—2025 Ⅲ全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CITS 380—2025 1低压电线电缆修补技术规范 1范围 本文件规定了低压电线电缆修补的修补方法 、技术要求 、检验规则 ，并提出了相应的试验方法 。 本文件适用于生产过程中及安装敷设和使用过程中的额定电压 1.8/3kV及以下低压电线电缆的导 体接续及绝缘和护套修补 。 本文件不适用于航空航天用电线电缆 、核安全级电线电缆 、军事装备用电线电缆以及本文件限制范 围的产品 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 ——厚度和 外形尺寸测量 ——机械性能试验 GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方 法——耐臭氧试验 ——热延伸试验 —浸矿物油试验 GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法——高温压力试验 ——抗开裂试验 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验 GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验 GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法 第 9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法 第 10部分：挤出护套火花试验 GB/T3956电缆的导体 GB/T4909.2裸电线试验方法 第 2部分：尺寸测量 GB/T4909.3裸电线试验方法 第 3部分：拉力试验 GB/T14315—2008电力电缆导体用压接型铜 、铝接线端子和连接管 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 电线电缆修补 wire and cable repair 在生产过程 、安装敷设或使用过程中进行的导体接续及绝缘和护套修复 。 3.2 验证试验 validation test 在采用修补工艺制作的试样上进行的试验 ，以验证该修补工艺修复的电线电缆质量是否符合规定的 全国团体标准信息平台 T/CITS 380—2025 2要求。 3.3 例行试验 routine test 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验 ，以检验所有电缆是否符合规定要求 。 4修补方法 4.1导体的接续 4.1.1适用范围 本文件涉及的导体接续是指生产过程中的导体或绝缘线芯的导体接续及安装敷设和使用过程中电 线电缆损伤或长度不够而进行的导体接续 。 适用于GB/T3956中6mm2及以下规格的第 1种导体。 适用于GB/T3956中630mm2及以下规格的第 2种导体。 适用于GB/T3956中300mm2及以下规格固定敷设的第 5种或第6种软导体 。 4.1.2接续方式 6mm2及以下规格的第 1种导体接续采用冷焊 、电阻焊等焊接方式 。 6mm2及以下规格的第 2种导体接续采用整股对焊 、整股电阻焊方式 。 10mm2及以上规格的第 2种导体接续采用逐层逐根银焊方式 。 2.5mm2及以下规格的第 5种或第6种导体的焊接方法见附录 A。 4mm2及以上规格的第 5种或第6种导体的对接方法见附录 B，仅针对安装敷设和使用过程中的修复 。 4.2绝缘和护套修补 4.2.1适用范围 本文件涉及的绝缘和护套修补是指生产过程中及安装敷设和使用过程中损坏或需要接续的绝缘和 护套进行的修补 。 4.2.2修补方式 4.2.2.1热塑性绝缘和护套修补方式 对于击穿点 、沙眼、小孔或塌坑等绝缘和护套修补方式 ：用刀修整缺陷 ，并割成约 45°角的坡形 ，用颜 色一致和形状大小合适的热塑性料块 ，放在修补处 ，用钳子夹住 ，然后用热风枪连续焊好 ，用铜片压实 、压 紧、压平，或用聚四氟乙烯带绕包密实后用热风枪持续烘烤 。 对于凹陷和裂口等绝缘和护套修补方式 ：用刀在塑料缺陷部位割成约 45°角的坡形 ，取形状、颜色、厚 度一致的塑料块或塑料带 ，放在或绕包在修补处 ，用钳子夹住 ，用热风枪焊接好 ，然后用铜片压实 、压紧、 压平，或用聚四氟乙烯带绕包密实后用热风枪持续烘烤 。对于导体需要接续的修补 ，应在导体接续工艺 结束后再进行绝缘和护套的修补 。 注：热塑性绝缘和护