ICS 75.020 E14 SY 备案号：33518—2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T58722011 代替SY/T5872—1993 抽油泵检修规程 Inspection and repair regulations of sucker rod pumps 2011-07-28发布 2011-11-01实施 国家能源局 发布 SY/T5872—2011 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3抽油泵清洗 3.1外表面清洗 3.2零部件清洗 4抽油泵拆卸 4.1总体要求 4.2拆卸步骤 5检验与判废要求 5.1总体要求 5.2 检验与判废要求 6抽油泵组装 6.1总体要求 6.2 组装步骤 最终检验 7 标志、包装、运输、贮存 8 8.1 标志 6 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 9健康、安全、环境控制要求 附录A(规范性附录)螺纹拧紧度推荐值 8 附录B（规范性附录)泵总成密封性能试验压力、漏失量推荐值 10 SY/T5872—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T5872—1993《抽油泵检修规程》。本标准与SY/T5872—1993相比，除编辑性 修改外，主要变化如下： 更新了引用标准（见第2章；1993年版的第2章）； 修改了抽油泵拆卸步骤（见第4章；1993年版的第4章）； 一 调整了检验与判废要求的编排顺序；细化了检验内容（见第5章；1993年版的第5章）； 修改了抽油泵组装内容（见第6章；1993年版的第6章）； 修改了油管螺纹旋紧扭矩、抽油杆连接的周向位移值、普通螺纹拧紧度（见表A.1、表 A.2、表A.3;1993年版的附录A); 一删除了“RHT""RSA""RSB"“TP" 四种泵型； 一增加了“RXB”泵型； 增加了健康、安全、环境控制要求（见第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：张俊清、罗燕、姜东、王峰、肖萍、朱泽军、孙衍东。 II SY/T5872—2011 抽油泵检修规程 1范围 本标准规定了抽油泵（管式泵、杆式泵）检修时，清洗、拆卸、组装的方法、步骤及相关的技术 要求、检验与判废的技术要求、最终检验方法、标志、包装、运输、贮存以及健康、安全、环境控制 要求等。 本标准适用于抽油泵（管式泵、杆式泵)的维修和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB252轻柴油 GB/T18607—2008抽油泵及其组件规范 SY/T5188—1996抽油泵维护与使用推荐作法 3抽油泵清洗 3.1外表面清洗 3.1.1清洗液采用清水、柴油等非腐蚀性介质，亦可用水蒸气清洗。 3.1.2将泵外表面油污、蜡等污物和杂质清洗干净。 3.1.3将泵轻放在清洗池（或槽）内。清洗搬运中不应摔碰、交叉叠放。 3.1.4当回收的抽油泵柱塞、固定阀总成、支承定位总成等部件已与泵体分开时，应分类分批清洗。 3.1.5清洗时不准许火烤、敲打及用钢刷等坚硬物体刷洗， 3.2零部件清洗 3.2.1泵外表面清洗后，用专用工具拆成部件，再用柴油或煤油将部件外部清洗干净。 3.2.2 清洗后的泵部件拆成零件，再用柴油或煤油逐件清洗，并用清洁纱布擦干净。 3.2.3零件清洗后，泵筒内壁、零件主要配合表面、螺纹等应涂防锈润滑剂，并分类存放。 4抽油泵拆卸 4.1总体要求 4.1.1拆卸应采用专用工具或机具。 4.1.2泵筒夹紧时，轴向应有两个以上夹紧支承点，径向应有三个以上受力点或采用摩擦抱紧方式。 4.1.2.1拆卸管式泵固定阀总成和上部加长短节时，应靠近泵筒端部夹紧，夹紧位置离泵筒端部不 应大于150mm。 SY/T5872—2011 4.1.2.2拆卸杆式泵的固定阀、支承定位总成和导向接头时，应靠近泵筒端部夹紧，夹紧位置离泵 筒端部不应大于150mm。 4.1.3柱塞应用专用拧扣机或专用台钳拆卸，不应造成柱塞外表面损坏和柱塞体弯曲。 4.1.4拆卸杆式泵的拉管、阀杆、支承定位总成等长件时，应采用不损伤表面、不产生塑性变形的 专用台钳或机具夹紧或抱紧，并采用轴向上分段支承的方法。 4.1.5拆卸组合泵时，不应造成泵筒衬套错乱。 4.1.6拆卸时，不应硬性敲击，不应损伤螺纹、密封面和配合面。 4.2拆卸步骤 4.2.1定筒式薄壁筒顶部固定杆式泵(RWA）和定筒式薄壁筒底部固定杆式泵（RWB）的结构简 中8.3的规定执行。 4.2.2定筒式厚壁筒顶部固定杆式泵（RHA）和定筒式厚壁筒底部固定杆式泵（RHB,RXB) 的 结构图及零部件名称见GB/T18607一2008中的图2、表2、图3、表3及图7、表7，拆卸步骤按 SY/T5188—1996中8.6的规定执行。 4.2.3动筒式薄壁筒底部固定杆式泵(RWT）的结构图及零部件名称见GB/T18607—2008中的图 6、表6，拆卸步骤按SY/T5188一1996中8.9的规定执行。 18607- 2008中的图9、表9。 4.2.4.1拆卸软密封柱塞时，应在卸下其接头及压帽之后，再卸下所有密封圈和支承圈。 4.2.4.2其余零部件的拆卸步骤按SY/T5188一1996中8.9的规定执行。 4.2.5金属柱塞管式泵（TH）的结构图及零部件名称见GB/T18607—2008中的图8、表8。 4.2.5.1拆卸组合泵筒时，应分别卸下外管两头接箍，由外管中取出全部缸套。 4.2.5.2其余零部件的拆卸步骤按SY/T5188一1996中8.12的规定执行。 5检验与判废要求 5.1总体要求 5.1.1抽油泵解体后，应对所有零部件分类检验，并按合格、待修、报废三类分别存放。 5.1.2待修零部件，应根据具体情况进行相应地修复。 5.2检验与判废要求 5.2.1管式泵 5.2.1.1泵筒 泵筒检验与判废要求如下： a）检查泵筒内壁，若存在明显的腐蚀、磨损、拉伤，应报废。 b) 检查螺纹有损坏又无法修复的，应报废。 c） 用气动量仪或三点式机械量仪测量泵筒内径的尺寸偏差、表面磨损及腐蚀程度，用通径柱塞 检验其直线度。 d）金属柱塞泵筒所示标称直径磨损量大于0.127mm［见SY/T5188一1996中8.4.5c]]，应报 废；若未超出上述规定值，但磨损量较大的，则允许采用适合的工艺进行修复。 e）组合泵泵筒各单节衬套所示标称直径磨损量大于0.127mm或端面跳动度大于0.015mm,应报废。 2 SY/T58722011 f)泵筒修复后，按GB/T18607一2008中7.3.2.3的内容进行检验，检验不合格者，应报废。 5.2.1.2柱塞 柱塞检验与判废要求如下： a）检查柱塞表面损伤、腐蚀、磨损等状况，并用专用仪器测量柱塞外径尺寸偏差、直线度。 b）金属柱塞全长2/3以上的柱塞外径磨损值低于原直径下偏差值0.076mm［见SY/T5188一 1996中8.4.8c)】时，应报废。 柱塞长度小于或等于2m的，测量直线度小于或等于0.03mm；柱塞长度大于2m的，测量 直线度小于或等于0.18mm，可继续使用，若超出范围，应报废。 d）螺纹检验、判废要求按5.2.1.1b）的规定执行。 5.2.1.3阀球、阀座及阀罩 阀球、阀座及阀罩检验与判废要求如下： a 检查阀球、阀座，阀球若有可见表面损伤、腐蚀、变形，阀座密封面腐蚀、沟槽，应报废； 未报废的按本条d）检验。 b）若阀罩内的阀球导向筋出现磨损或变形，且磨损的厚度超过原厚度的1/3时，应报废。 所有的台肩面（螺纹根部外侧及阀、阀座法兰的内侧)不应有任何液切痕迹，若台肩表面粗 糙，应报废。 d) 阀球阀座总成配研后，按GB/T18607一2008中7.3.4.1的内容进行检验，若不符合试验要 求，重新研磨，仍不符合试验要求应报废。 5.2.2杆式泵 5.2.2.1泵筒 泵筒检验与判废要求如下： a）软密封柱塞泵筒所示标称直径磨损量大于0.16mm，应报废。 b）其他检验、判废要求按5.2.1.1的规定执行。 5.2.2.2柱塞 柱塞检验与判废要求如下： a）软密封柱塞上的所有密封圈应全部更换，支承圈有磨损的应更换。 b）其他检验、判废要求按5.2.1.2的规定执行。 5.2.2.3阀球、阀座及阀罩 按5.2.1.3的规定检验、判废。 5.2.2.4 锁紧支承总成、锁紧支承接头 锁紧支承总成、锁紧支承接头检验与判废要求如下： a）检查支承面和锁紧面，若有明显损伤的，应报废。 b）螺纹检验、判废要求按5.2.1.1b）的规定执行。 5.2.2.5交替皮碗压紧装置 交替皮碗压紧装置检验与判废要求如下：