ICS 75.200 E 16 SY 备案号：37998—2013 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T4086—2012 代替SY/T4086—1995 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 Design and construction technical specification of pipe network in structures of shallow sea 2013-03-01实施 2012—11—09发布 发布 国家能源局 SY/T4086—2012 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 管道设计 3. 1 设计压力和温度 3. 2 管壁厚度计算 管道布置 3. 3 3. 4 管阀配件 3. 5 膨胀与挠度 3.6 防腐、保温与涂色 3.7 管道保护 管道系统安装设计要求 油气系统 4. 1 4. 2 排放系统 4. 3 注水系统 4. 4 仪表风系统 4. 5 消防系统 4. 6 其他管系 管道组成件的检验 5 管件制作与管道安装 6 6. 1 一般规定 6. 2 管道附件制件 管道安装 6. 3 焊接 0 7. 1 一般规定 7. 2 焊接方法 焊接工艺 10 7. 3 7. 4 焊接施工 7. 5 焊缝修复· 7. 6 焊接检验 11 8试压与吹扫 8.1 试压 13 8.2 吹扫· 1.3 工程验收· 9 14 参考文献 1 SY/T4086—2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T4086--1995《滩海结构物上管网设计与施工技术规范》，与SY/T4086-1995 相比，主要变化如下： 增加了部分规范性引用文件（见第2章，1995年版的1.0.3）； 修改了管道的设计压力要求（见3.1.1，1995年版的2.1.1)； 修改了管道壁厚计算参数（见3.2.1，1995年版的2.2.1）； 修改了不同的管道系统的安装设计要求（见第4章，1995年版的第3章）； 修改了材料及配件的检验要求（见第5章，1995年版的第4章）； 增加了部分管道安装要求（见6.3.1)； -增加了焊接方法、焊接工艺、焊缝修复等各项要求（见7.2.7.3，7.5）； 修改了无损检测要求（见7.6.2，1995年版的6.3.2)； 修改了试压要求（见8.1，1995年版的7.1）。 本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会（CPSC/TC17）提出并归口。 本标准负责起草单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：胜利油田胜利石油化工建设有限公司。 本标准主要起草人：魏亚敏、张军、赵帅、徐志刚、孙广领、姜志阳、陈文峰、彭刚、侯英权、 王健。 II SY/T4086-2012 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 1范围 本标准规定了碳钢管网的管道设计、管道系统安装设计要求、管道组成件的检验、管件制作与管 道安装、焊接、试压与吹扫、工程验收的技术要求。 本标准适用于滩海结构物上碳钢管网的新建、扩建、改建工程的设计、施工及验收。滩海结构物 包括钢制固定平台、人工岛及滩海陆岸平台。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 23803 石油和天然气工业海上生产平台管道系统的设计和安装 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 SH3020 石油化工仪表供气设计规范 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SY/T4089 滩海石油工程电气技术规范 SY/T4091 滩海石油工程防腐蚀技术规范 SY/T4092 滩海石油工程保温技术规范 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY6505 浅海石油设施涂色规定 ASMEB31.3 工艺管道 3 管道设计 3. 1 设计压力和温度 3.1.1 确定管道设计压力应遵守下列规定： 管道组成件的设计压力应不小于正常操作过程中，由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下 a) 的压力。最苛刻压力是导致管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。 b) 无安全泄压装置的离心泵排出管道设计压力取以下两项中的较大值： 1）离心泵的正常吸人压力加泵进出口额定压差的1.2倍； 2）离心泵最大吸人压力加泵进出口的额定压差， 装有安全泄压装置的空气压缩机和容积式泵排出端管道的设计压力，应不低于安全泄压装置 c) 的定压加静液柱压力之和。 d）油气管道的设计压力应根据管线操作压力和回压确定，且不宜小于1.6MPa。 3.1.2 管道设计温度应按工艺要求确定 3.1.3按管道材质、工作温度、工作压力等参数对管道进行分类，应符合表1的规定。 1 SY/T4086—2012 表1 管道分类 工作压力 工作温度 MPa 材质 ℃ 1 II I IV V ≤.370 >32 >10~32 >4~10 >1.6~4 ≤16 普通碳素钢 >370 >10 >4~10 >1.6~4 ≤1.6 合金钢及不锈钢 70~450 >10 4~10 >1.6~4 ≤1.6 3. 2 管壁厚度计算 3.2.1 管壁厚度应按下列公式计算： a） 受内压的钢管，其最小计算壁厚不应小于公式（1）计算的值： D+"g= (1) 式中： 最小计算壁厚，单位为毫米（mm）； 基本计算壁厚，单位为毫米（mm）； 腐蚀余量，单位为毫米（mm）（一般情况下，淡水管道取1.0mm，原油管道取1.5mm， C 海水管道取2.0mm，其他管道取0.5mm。如果能预测腐蚀率，应使用计算的腐蚀余量）。 对于穿过舱柜的管路，应根据外部介质适当增加腐蚀余。若管子得到有效的保护，则至 b） 多可减小50%的腐蚀余量。当使用足够抗蚀性能的特种钢时，其腐蚀余量可减小，甚至可 减小到零。 钢管基本计算壁厚3,可按公式（2）计算： c) pD (2) 2 [0] + p 式中： 设计压力，单位为兆帕（MPa)； p- 一钢管外径，单位为毫米（mm）； D- [o］-----符合ASMEB31.3的许用应力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； §———纵向焊缝系数，具体规定为：Φ=1，用于无缝管；$=0.85，用于电阻焊接管。 d）管道壁厚尚应符合GB/T23803的相关规定。 3.2.2按公式（1）计算的管壁最小计算壁厚未考虑制造负偏差；当有制造负偏差时，管子的壁厚 不得小于公式（3）计算的值： m= (3) 1 -α 式中： 管子壁厚，单位为毫米（mm）； 制造负偏差与管子公称壁厚之比。 α 3.3 管道布置 3.3.1 管道布置应符合下列规定： 保证人员安全，并应有适当的操作维修通道。 a) 2 SY/T4086—2012 b）布置紧凑，流程通顺，流动阻力小。 c) 电缆、信号缆等应与管道统一布置。 3.3.22 各种管线如在布置上出现矛盾，应按下列原则处理： 永久性管线优于临时性管线。 a） b）大管径管线优于小管径管线。 重力流管线优于压力流管线。 d）不便于弯曲的管线优于便于弯曲的管线。 工程量大的管线优于工程量小的管线。 e) 3.3.3 管线之间的最小净距应符合表2的规定，但装有法兰的管道，法兰外缘与相邻管道的净距不 应小于50mm。 表2 2管道之间的最小净距 单位为米 原油管 缩水管 压缩空气管 热力管 天然气管 名称 交叉 交叉 平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 平行 平行 0. 08 0. 05 0. 10 0. 08 0. 05 热力管 0. 08 0. 05 0.10 0. 08 0. 10 0. 10 0. 08 0.08 0. 10 0. 08 0. 10 0. 08 原油管 0. 10 0. 08 0. 05 0. 10 0. 08 0. 10 0. 08 0. 10 0. 08 0. 10 0. 08 天然气管 0. 08 0. 10 0. 08 0. 05 0. 08 0). 05 0. 05 0.10 0. 08 0. 10 0. 08 压缩空气管 0. 08 注：管道不论有无保温层，其最小净距都应符合本表的规定。 3.3.4输送可燃流体的管道不得和其他管道直接连接。 3.3.5冷热介质管道应分开布置，无保温层包扎的热介质管道不应设在冷介质管道的下方。所有管 系不应设在配电板的上方及后面，并应尽量远离配电气装置。油管应避免设置在锅炉和内燃机、蒸汽 管、排气管和消音器上方。若无法避免，应按有关规范采取适当的保护措施。 3.3.6管道布置应便于拆装和维修保养，附件的数量应尽量减少。易受碰损处宜设可靠的、便于拆 装和维修保养的防护罩。 3.3.7含油污水管道不宜设置在生活区和机械区内。 3.4管阀配件 3.4.1 阀件 3. 4.1.1 用于烃类作业的管道中不得使用非金属阀件和铸铁阀件。 3.4.1.2 用于烃类作业的公称直径15mm以下的针形阀宜使用奥式体不锈钢材料。 3.4.1.3 在输送腐蚀性介质的管道中，应选用耐腐蚀材料或内表面经过防腐处理的碳钢阀体的阀件。 球阀及闸阀不用作节流。 3.4.1.4 3.4.1.5 管道中不宜使用无保护的明杆闸阀。 所选用的阀门，应根据输送介质的物性和温度选择阀的弹性密封材料。 3.4.1.6 3. 4. 2 管材、管件和连接 应根据不同用途选用镀锌钢管、焊接钢管或无缝钢管。 3.4.2.1 3.4.2.2输送含有可燃气体或液体的管系应采用焊接连接，其可拆接头的数量应尽量减少，并确保 密封