ICS 75. 180. 99 SY E 90 备案号：30783--2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T0511.72010 石油储罐附件 第7部分：重锤式刮蜡装置 Oil tank appurtenances- Part 7: Wax scrappers with weights 2011-01-09发布 2011一05一01实施 国家能源局 发布 SY/T0511.7—2010 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 4 结构 5 材料… 6技术要求…· 7 制造、安装与检验 标志、包装和运输 8 附录A（资料性附录） 配重式加力机构压紧力计算示例 参考文献·· SY/T 0511.7—-2010 前 言 SY/T0511《石油储罐附件》分为9个部分： 第1部分：呼吸阀； 第2部分：液压安全阀； 第3部分：自动通气阀； -第4部分：泡沫塑料一次密封装置； 第5部分：二次密封装置； 第6部分：浮顶排水管系统； -第7部分：重锤式刮蜡装置； 第8部分：钢制孔类附件； 第9部分：量油孔。 本部分为SY/T0511的第7部分。 本部分按GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。 本部分负责起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司。 本部分参加起草单位：安徽美祥实业有限公司。 本部分主要起草人：傅伟庆、尹哗昕、孟庆鹏、项萍、吴龙平、杜亮坡、郑亚飞。 SY/T0511.7—2010 石油储罐附件 第7部分：重锤式刮蜡装置 1范围 SY/T0511的本部分规定了石油储罐用重锤式刮蜡装置的结构、材料、性能、制造、检验与验 收等方面的基本要求。 本部分适用于原油浮顶储罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加力机构loadingmechanism 通过连杆机构，利用杠杆原理，借助配重通过压块向刮蜡板施加压紧力，并带动刮蜡板随浮盘上 下移动的机构。 3.2 刮蜡板waxscraper 沿罐壁周向布置，紧贴储罐内壁，在随浮盘上下移动的过程中，刮除附着在罐内壁呈“蜡”状油 层的专用压型板。 4结构 4.1基本结构 刮蜡装置主要由两部分组成：刮蜡板和加力机构。刮蜡装置结构见图1。 4.2刮蜡板 4.2.1刮蜡板应为不锈钢金属薄片，推荐结构见图1。刮蜡片宽度B宜为120mm～130mm，长度L 宜为1900mm~1950mm。刮蜡板应采用波纹状断面。 1 SY/T0511.7—2010 4.2.2一块刮蜡板宜匹配两套加力机构，刮蜡板两端和加力机构压块直接接触部位外侧的“悬置” 长度不应大于20%L。 4.2.3刮蜡板间的环向间隙S宜为12mm～20mm。 AA 浮盘外边缘 罐壁 12 2 浮船底板 1.2 压块中心线 压块中心线 刮蜡片 A. AL （方孔（通过异形螺栓和加力机构连为一体） 1一固定水平连杆；2-小轴；3一加力杆；4一配重；5—侧连杆； 6一可移动水平连杆；7一压块；8一异形螺栓；9—刮蜡板 图1刮蜡装置结构示意图 4.3加力机构 4.3.1加力机构应为四连杆机构，其主要构件为：固定水平连杆、小轴、加力杆、配重、可移动水 平连杆、侧连杆、异形螺栓和压块。 4.3.2加力杆和右侧侧连杆5成直角固接，配重借助杠杆原理通过可移动水平连杆和压块向刮蜡板 施加压紧力。a，b，c，d为小轴位置，两侧连杆可绕其转动。 4.3.3加力机构压块的设置应能保证刮蜡板紧贴罐内壁。 4.3.4固定水平连杆长度应不小于800mm。 4.3.5宜取各连杆长度la=lb=le=lad=300mm。 4.3.6固定水平连杆上应设置限位措施。 5材料 5.1刮蜡板材料应为奥氏体不锈钢，并应符合GB/T3280的规定。 5.2加力机构各构件的材料，可为Q235－A或Q235-B，并应符合GB/T700的规定。 5.3刮蜡装置各构件最小截面尺寸应符合表1的规定。 6技术要求 6.1在浮顶整个运行过程中，当浮盘外缘和罐内壁间的距离有变化时，加力机构对刮蜡板的压紧力 2 SY/T0511.7—2010 应维持恒定。 表1刮蜡装置构件最小截面尺寸 型号及规格，mm 序号 名称 型号及规格，mm 序号 名称 槽钢80×43×5 6 可移动水平连杆 角钢50×50×6 1 固定水平连杆 圆钢18 压块 小轴 7 扁钢65×9 2 加力杆 角钢50×50×6 异形螺栓 M10 3 8 配重 钢板厚度10 9 刮蜡板 不锈钢板厚度1.2 4 5 侧连杆 角钢50×50×6 6.2任何位置，刮蜡板均应紧贴罐内壁，所有刮蜡板宜在同一高度。刮蜡板与刮蜡板之间，不应存 在漏刮区段。 6.3刮蜡板上下与罐壁紧贴刮蜡处，压型折边半径R不应大于1.6mm。 6.4压紧力的大小应能有效去除油罐内壁蜡状物，对于原油储罐，压紧力不宜小于375N/m。配重 式加力机构压紧力计算示例参见附录A。 6.5刮蜡板两端端部结构，应能有效刮除附着在罐内壁的蜡状物，且不损伤罐内壁。 6.6加力机构应具有自动调节刮蜡板卡阻的功能。 6.7加力机构构件应镀锌或采取适当防锈措施。 7 制造、安装与检验 7.1刮蜡板应冲压或滚压成形，表面应光滑无毛刺。 7.2孔和小轴均应机加工成形，未注公差应符合GB/T1804中m级的规定。 7.3配重质量允许误差为±2%。 7.4所有零部件均应逐件进行目视检查。 7.5在制造场地应预组装，并进行模拟试验：加力机构的连杆应转动灵活，加力机构的压块应能有 效压紧刮蜡板。 7.6刮蜡装置现场焊接安装前，宜预先确定其安装位置，使加力机构避开量油管、导向管、人孔等 部件。 7.7安装后刮蜡板与罐壁之间应紧密贴合，每块刮蜡板存在间隙的长度不应超过40mm，且最大间 隙不应大于1.5mm。 7.8刮蜡装置安装后，方可进行水压试验。 8标志、包装和运输 8.1 应在明显位置固定标牌，产品标牌应符合GB/T13306的要求。标牌上至少应注明下述内容： 产品名称。 a) b) 适用介质及适用罐壁内径。 c） 刮蜡板材料及厚度。 d）配重质量。 e）产品总质量。 f) 制造日期及制造商名称。 注：经供需双方协商，本产品可不设标牌。 SY/T 0511.7—-2010 8.2产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.3产品应存放在有防雨设施的库或棚内。 8.4 产品交货时应附下列文件： a）装箱单。 产品说明书：至少应包括产品总图及主要元件所用材料。 c) 产品质量证明书。 d)·产品合格证。