中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 0300--92 曲轴箱模拟试验方法 (QZX 法) 代替SY2684—82 1主题内容与适用范围 本标准规定了用曲轴箱模拟试验机评定内燃机油热氧化安定性的具体方法。 本标准适用于评定添加剂和含添加剂内燃机油的热氧化安定，是科研工作中评选清净剂、抗 氧抗腐剂和油品复合配方的一种模拟试验方法。 2引用标准 CB/T1470铅及铅锑合金板 GB1922溶剂油 SH0114航空洗涤汽油 3方法概要 本标准是使含添加剂内燃机油飞溅到高温金属表面形成漆膜，以此模拟曲轴箱油在活塞工作时 的成漆情况，并用在试验机油箱内挂铅片的方法模拟曲轴箱油在气液相氧化状态下对发动机零部件 的腐蚀。通过测定金属板上的漆膜评级和胶重，考察油品的热氧化安定性。 将250mL试油在规定条件下，在模拟试验机内运行6h后，考察形成漆膜和成胶情况。 4仪器、材料和试剂 4.1仪器 4.1.1 曲轴箱模拟试验仪器：见附录A。 分析天平：称量为200g，感量为0.0001g。 4.1.22 干燥器。 4.1.3 4.1.4 量杯：250mL。 洗瓶。 4.1.5 4.2材料 4.2.1 铝板：90mm×40mm×8mm，成漆有效面积为2400mm²（80mm×30mm）。 4.2.2 铅片：Ph=2符合GB/T1470要求，直径为24.5mm，厚度为1mm，中心孔径为4.5mm： 4.2.3 砂纸：0号。 洗涤汽油：符合GB1922中90号或SH0114要求。 4.2.4 4.3试剂 4.3.1 石油醚：60~90℃，分析纯。 4.3.2盐酸：比重1.19，分析纯，配制13%（m/m）盐酸溶液 5标准色板 5.1标准色板分为1~10级（见图），用以表明覆盖在铝板面上的漆膜和积炭的不同程度。如铝板面上所 生成的漆膜不是正好符合于任何一种标准色板，而是介于邻近的两级标准色板之间，则评定到0.5级。 中国石油化工总公司1992-05-20批准 1992-05-20实施 944 SH/T 0300—92 6 t 7 3 X 9 4 5 10 曲轴箱模拟试验法评级标准色板 945 SH/T 0300--92 5.1.1漆膜判断 漆膜评级见下表。 评级 评级 文字描述 文学描述 试板本色或光亮彩色花纹 6 棕色带有部分深棕色 1 2 淡黄色漆膜 7 深棕色部分褐色 3 浅棕色局部带有黄色 8 大部分褐色带轻微黑色 4 浅棕色或带轻微棕色 9 大部分黑色局部深褐色 5 大部分棕色带轻微深棕色 10 黑色，光亮黑色或炭黑色 5.1.2积炭加级 上述试板上积炭面积每增加到五分之一时加级，不足五分之一时加半级。 6准备工作 6.1试片准备 6.1.1铝板：将砂纸放置在平面上，纵向打磨铝板工作面至光亮。用脱脂棉将试板在石油醚中擦洗 于净。取出放在滤纸上晾干后，置于干燥器内备用（要检查插热电偶小孔有无溶剂及杂质）。 6.1.2铅片：选取两枚表面无缺陷，厚薄均勾的铅片，放人13%（m/m）盐酸溶液中处理15～20min 后取出，用自来水冲洗至中性，用滤纸吸干，并用皮抛光（抛光包括铅片内孔及边缘），刻号，再 用脱脂棉在石油醚中洗干净。放在滤纸上晾干后，置于干燥器中备用。 6.2仪器的洗涤 油箱在使用前应用洗涤汽油清洗干净，并吹干。 6.3仪器的校验 用参考油（见附录B)以310℃或320℃板温对试验仪器进行校验，校验结果应符合参考油的公称 评级和胶重的规定范围。当校验结果超过参考油公称评级和胶重范围时，应检查或调节仪器，直至 取得满意结果为止。 6.4必须仔细检查电路系统有无漏电、断路、短路现象。所有接地应良好。 6.5检查溅油器上的两片风叶，应使其吹向电动机使之冷却。 7试验步骤 7.1将洁净并干燥好的铝板和铅片称精确至0.0005g记录数值。 7.2仪器安装 7.2.1关闭放油考克，取试油250mL，注人油箱。 7.2.2用玻璃挂钩挂好铅片使铅片2/3浸人油中。 7.2.3将垫片放在油箱板框上注放好铝板，盖好加热板，扭紧丝杆，插好热电偶，必须使热电偶元 头与铝板孔的顶端紧密接触。 注：可用两个0.5mm的垫片放在油箱的板框上，般均可避免潴油。 7.3启动电机，先加热油，当油温达到100℃±5℃时，再加热板温。应在半小时内使油温达到 150℃±2℃，板温达到试验温度（310℃或320℃或330℃）开始计时。 7.4严格控制试验温度在2℃范围内，并要每30min记录温度一次。 7.5试验进行6h，立即停止自动控制系统及电机，切断总电源。 7.6逆安装次序拆开模拟器，用头上带有脱脂棉的镊子，小心取出铝板和铅片，必须让试板和试片 自然冷却至室温。用装有石油醚的洗瓶自上顺流轻轻冲洗铝板至石油醚无色为止。用头上带有脱脂 棉的镊子夹紧铅片用脱脂棉在石油醚中擦洗，擦掉铅片上的油污和沉积物。将铝板和铅片均放在滤 纸上晾干，置于干燥器中30min后，进行称重，称精确至0.0005g，记录数值（检查铝板插热电偶小孔 946 SH/T 0300—92 有无溶剂和杂质）。 7.7待油箱冷却后，用洗涤汽油洗净。 8结果报告 8.1评级：参照标准色板进行评级，评至0.5级。 8.2胶重：铝板重量的增值为胶重，以mg表示。 8.3报告试验结果时要标明板温。 9# 精密度 9.1评级的重复性：同一试油，由同一操作人员在同一仪器上重复测定两次的结果的差数不得超过 0.5级。 9.2胶重的重复性：同一试油，由同一操作人员在同一仪器上重复测定两次的结果与其算术平均值 的差不得超过下述数值。 胶重小于或等于10mg，不大于1.5mg。 胶重大于10~30mg，不大于3mg。 胶重大于30mg，不大于5mg。 注：腐蚀指铅片的失重，以毫克表示。 腐蚀的重复性尚未取得可靠数据。根据现有资料下述腐蚀试验重复性数值，只能作为参考。重 复测定两次的结果与其算术平均值的差不超过下述数值。 小于或等于10mg，不大于2mg。 大于 10 ~ 25mg，不大于 3mgo 大于25~100mg，不大于8mgo 大于100mg，不大于15mg。 947 SH/T 0300—92 附录A 曲轴箱模拟试验仪器 （补充件） A1 曲轴箱模拟试验仪器是由模拟器和温度控制器组成。 A2 模拟器包括油箱、溅油棒、加热板和电动机等主要部件。 模拟器示意图：见图A1。 油箱：见图A2。 图A1模拟器示意图 1一电机；2一溅油棒；3--加热器；4—固紧装置；5铝板； 6一油箱；7—一放油阀；8一油箱底盘；9一底座 146±1 64±1 140 60 101 图A2油箱 1一进油管；2一温度计套；3一热电偶； 4一放油口；5一吊钩 溅油棒：在铝合金棒（Φ8mm）上装有三行8排不锈钢丝（0.3m）每排间距8mm，每行角度120℃ （见图A3)。 加热板：板温加热丝用600W、热电偶EA-2，油温加热待用450W，热电偶EA-2。 A3温度控制器：能控制到本方法规定要求的±2℃范围内的任何仪表，XCT-191型动圈式指示调 948 SH/T 0300-92 节仪0~300℃和0~600℃各一台。 200 8±0.05 图A3溅油棒 1一电机轴；2一风扇叶；3一溅油轴；4一油丝 附录B 仪器校验用参考油 （补充件） B1参考油组成 11号基础油+3%T108+0.5%T202 B2参考油的评级和胶重的公称值：由标准管理机构指定的单位测试结果的平均值，由配制参考油 单位随油提供。 附加说明： 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由兰州炼油化工总厂负责起草。 949 SH/T 0300-92 节仪0~300℃和0~600℃各一台。 200 8±0.05 图A3溅油棒 1一电机轴；2一风扇叶；3一溅油轴；4一油丝 附录B 仪器校验用参考油 （补充件） B1参考油组成 11号基础油+3%T108+0.5%T202 B2参考油的评级和胶重的公称值：由标准管理机构指定的单位测试结果的平均值，由配制参考油 单位随油提供。 附加说明： 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由兰州炼油化工总厂负责起草。 949