X 20 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 3901—2000 虾 片 Prawn crackers 2000-02-22发布 2000-04-01实施 中华人民共和国农业部发布 SC/T 3901—2000 前言 本标准是对水产行业标准SC/T3901一1989《虾片》（原GB/T11772—1989)进行修订。 本次修订在技术内容上与SC/T3901一1989比较，取消了蛋白质含量的规定；对水分指标进行了 修改，其测定方法引用相关标准，超限片率的两种测定方法改为一种，对食品添加剂（着色剂）的要求移 至原辅材料中。 本标准自实施之日起，代替SC/T3901-1989。 本标准由农业部渔业局提出。 本标准由中国水产科学研究院黄海水产研究所归口。 本标准由大连水产公司负责起草。 本标准主要起草人：王世勤、孔祥玲、钱一怡、孙贵贞、仲崇岗。 本标准于1989年11月首次发布，本次修订为第一次修订。 中华人民共和国水产行业标准 SC/T3901—2000 片 虾 代替SC/T3901—1989 Prawn crackers 1范围 本标准规定了虾片的要求、试验方法、检验规则及标签、包装、运输、贮存。 本标准适用于以食用虾的肉、汁调合食用淀粉为主料，配以其他辅料，经合料、制卷、熟化、硬化、切 片、干燥等生产过程制成的虾片产品。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2760--1996食品添加剂使用卫生标准 GB5461—1992食用盐 GB5749—1985. 生活饮用水卫生标准 GB7718—1994 食品标签通用标准 GB/T8884—1988 食用马铃薯淀粉 GB/T88851988 食用玉米淀粉 GB/T14769—1993食品中水分的测定方法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1.碎片brokenpieces a）小于整片面积二分之一的不完整片。 b）片表面有明显碎裂纹或缝孔，按规定试验方法撞击后产生碎裂的片。 3.2夹生片half-cookedpieces 未熟片，片表面呈白色，经油炸后线膨胀度达不到规定指标。 3.3超限片overlimitpieces 片厚度的实际测量值与片厚值之差超过士0.3mm的虾片。 4·要求 4.1原辅材料 4.1.1虾 采用品质良好，无异味的虾。 4.1.2淀粉 采用以粮食或薯类制成的食用淀粉，其质量应符合GB/T8884或GB/T8885的规定。 中华人民共和国农业部2000-02-22批准 2000-04-01实施 1 SC/T3901—2000 4.1.3精制盐 应符合GB5461的规定。氯化钠含量97%以上。 4.1.4生产用水 应符合GB5749的规定。 4.1.5食品添加剂（着色剂） 应符合有关质量标准，用量符合GB2760的规定。 4.2感官要求 感官要求见表1。 表1感官要求 目 指 标 项 外观与色泽 呈本品应有的色泽，半透明，表面略有光泽，洁净，无霉变、污染等迹象，无夹生片 组织及形态 干燥坚脆的薄片，大小、厚薄基本一致，片形大体平整 口味与气味 经油炸后，口感酥脆，具本品应有的虾鲜味，无硬心、无异味、无硬块 杂质 无肉眼可见杂质 4.3理化指标 理化指标的规定见表2。 表2理化指标 % 一级品 二级品 目 ≥200 ≥180 线膨胀度 碎片率 ≤5（出厂检验)，≤10(销售环节） 9> 超限片率 水分 ≤12 净含量允差 5 5试验方法 5.1感官 5.1.1口味与气味 随机抽取适量样品，放入180～200℃的精炼食用植物油中膨化，起浮后捞出，即时品尝鉴定口味与 气味。 5.1.2其余感官项目 将样品平摊于白塘瓷盘中，在光线充足的环境中按4.2条要求逐项检验。 5.2理化指标 5.2.1线膨胀度 从不少于200g的样品中，选取片形比较平整，片身大小、厚薄比较均匀适中的试样3～5片，编号， 按片平面的长、短径，用直尺（测量精度1mm)分别量取其长度，若片平面有弯曲，应量取其弧线长度。 然后将试样油炸膨化（油温180200℃），起浮后即捞出，按编号照前法再分别量取长短径的膨化后长 度，与膨化前的径长比较。线膨胀度按式(1)计算。 Ls + L ...(1) A(%)= ×100 L + L2 式中：A——线膨胀度，%； 样品膨化前长径测量值，mm； 2 SC/T3901--2000 L2—样品膨化前短径测量值，mm， L3—样品膨化后长径测量值，mm; L样品膨化后短径测量值，mm。 5.2.2碎片率 取约200g（称准至1g)的试样，直观挑抹其中的碎片，对抹出的有明显裂纹或缝孔的片，使其从 1m高处单片平向自由跌落于玻璃板面，碎裂者按碎片规定栋出，将所有碎片合并称量。碎片率按式（2） 计算。衡器分度值为1g。 ·(2 ) mo 式中：B———碎片率，%， mo—试样重,g; 碎片重，g。 mi" - 5.2.3·超限片率 5.2.3.1按片厚平均值计算片厚差 取约200g（称准至1g）的试样，选片厚度均匀适中的样品10片，用游标卡尺（精度0.1mm）逐片测 量其中心部位厚度，求得本批样品的片厚平均值。再从其余的样品中栋出较厚片和较薄片，然后用游标 卡尺逐片测量，以每片厚度实际测量值与片厚平均值比较。片厚差按式（3)计算。 D=d-di ·(3 ) 式中：D-片厚差，mm， d,——-片厚平均值，mm d2-栋出片的实际厚度测量值，mm。 5.2.3.2计算超限片率 将片厚差超过士0.3mm的超限片称重（称准至1g），超限片率按式（4)计算。 ms× 100 E(%) " (4) ma 式中：E——超限片率，%； 试样重，g; m2 超限片重，g。 ms 5.2.4水分 取混合试样，剪成3mmX3.mm以下的小块，按GB/T14769的规定执行。两平行样结果相对偏差 不得超过士2%，否则重做。 5.2.5净含量偏差 取混合试样，以10(袋）作为一个检验组，用分度值不大于1g的衡器逐盒（袋)称量，净含量偏差按 式(5)计算。 (5) ms 式中：X一一净含量偏差，%； m—试样净含量，g; ms—标示净含量,g。 6检验规则 6.1组批规则与抽样方法 6.1.1组批规则 3 SC/T3901—2000 以每天（班）包装的产量作为一批，按批号抽样。 6.1.2抽样方法 每批抽取样本以箱为单位，100箱以内取3箱，以后每增100箱（包括不足100箱）则加抽1箱。 按所取样本从每箱内各抽取样品不少于3盒（袋），每批取样量不少于10盒，净含量检验后，将样品 以缩分法取得适量均匀混合试样，供感官、理化指标检验用。 6.2检验分类 产品分为出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 每批产品均应进行出厂检验，出厂检验由生产单位质量检验部门执行，检验项目由生产单位确定， 应选择能快速、准确反映产品质量的主要技术指标，检验合格签发检验合格证，产品凭检验合格证入库 或出厂。 6.2.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验项目为本标准中规定的全部项目。 a）长期停产，恢复生产时； b）原料变化或改变主要生产工艺，可能影响产品质量时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 d）出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时。 6.3判定规则 6.3.1所检项目的检验结果均应符合标准要求。 6.3.2检验结果中若有一项指标不符合标准规定时，允许加倍抽样将此项指标复验一次，按复验结果 判定本批产品是否合格。 6.3.3..检验结果中若有二项或二项以上指标不符合标准规定时，则判本批产品不合格。 7标志、标签、包装 7.1标志、标签 7.1.1.销售包装要求 盒（袋)外面应标志鲜明，标签内容须符合GB7718中的有关规定。须有品名、规格、数量、产品标 准、主要成分配料、生产日期、保质期、生产厂名、厂址等项。 7.1.2运输包装要求 箱外两面标明产品名称、规格、数量、批号、生产日期、厂名、厂址等项，并应标明贮运中注意防潮、轻 放等规定的图示、文字标志。 7.2.包装 7.2.1销售包装要求 7.2.1.1采用纸盒或食品用塑料袋定量包装，封口严密牢固。 a）盒装品采用薄纸板盒包装，根据生产和销售条件，也可以在盒内衬食品塑料薄膜袋（或复合袋） 装封； b）袋装品采用复合食品塑料薄膜袋包装。 7.2.1.2、所用包装材料均应干燥、清洁、卫生、坚实、无破损。 7.2.2运输包装要求 7.2.2.1采用瓦楞纸箱（或其他适用的包装容器）定量包装，箱内装数准确，纸箱容量适当，箱面平整。 称、规格、数量、批号、生产日期、检验合格记录、班组生产者和质检者责任代号、厂名等。 7.2.2.2所用包装容器及包装辅助材料均应符合有关卫生标准和使用要求。 4 SC/T 3901-2000 7.2.3运输 产品用清洁干燥的运输工具运送，搬运中要轻稳，不可摔跌和剧烈震动，防止潮湿、雨淋。 7.2.4存 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的食品仓库中，不得在露天或简易仓库中堆放，箱子堆垛应离 墙、离地10cm以上。 产品在符合规定的条件下运输与贮存，包装件完好无污损，从生产日期起算，保质期为二年。