ICS67.260 SB X 99 备案号：47008—2014 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T224—2013 代替SB/T224—2007 食品机械通用技术条件 装配技术要求 General specification for food machinery-Technical requirements for assembling 2014-04-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T224—2013 前言 本标准是《食品机械通用技术条件》系列行业标准的组成部分之一。本系列行业标准包括： SB/T222 食品机械通用技术条件 基本技术要求； SB/T223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求； SB/T224 食品机械通用技术条件 装配技术要求； SB/T225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求； - SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求； SB/T227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求； SB/T228 食品机械通用技术条件 表面涂漆； -SB/T229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求； SB/T230 食品机械通用技术条件 产品检验规则； SB/T231 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与储存。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对SB/T224—2007《食品机械通用技术条件 装配技术要求》的修订，本标准与SB/T224- 2007的主要差异如下： 规范性引用文件增加了JB/T9876金属切削机床结合面涂色法检验及评定； 增加了对螺钉、螺栓、销和铆钉等固定连接的装配要求， —增加了4.1.2～4.1.4、4.2.2和4.2.4的试验方法； 一增加了第5章检验规则； 一对全文中的文字内容重新进行了细化、调整和规范。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会提出。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京市服务机械研究所、广州市赛思达机械设备有限公司、广东恒联食品机械有 限公司。 本标准主要起草人：王玉波、唐树松、刘文忠、陈广杰、张启平、罗锦祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SB224—1985; —SB/T224—2007。 I SB/T224—2013 食品机械通用技术条件 装配技术要求 1范围 本标准规定了食品机械产品装配的通用技术要求、般的试验方法和检验规则。 本标准适用于食品机械产品的部件装配及整机总装配的质量要求。各类型产品的装配具体要求应 在本标准基础上，根据其特点在各自的产品标准中作出具体规定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T491 钙基润滑脂 GB/T492 钠基润滑脂 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电器安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 CGB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB16798 食品机械安全卫生 JB/T4127.1 机械密封第1部分：技术条件 JB/T6619.1 轻型机械密封技术条件 JB/T9876 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1 机器装配应符合机器的图样和技术文件的规定，并符合本标准的要求。 3.1.2 装配用的零、配件应是经技术检验部门检验合格的零、配件。 3.1.3 外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。 3.1.4 装配前，所有零、配件应清除表面的毛刺、切屑、油污、锈斑等脏物。箱体内部应清除干净。 3.1.5 零件的配合表面不应有影响使用性能的损伤。 3.1.6 在装配中不应损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形。 3.1.7 装配前应清洗润滑油管，清除管内堵塞物。管壁不应有破裂和明显的凹痕、揉折、压扁等缺陷。 1 SB/T224—2013 3.1.8装配弹簧时，不应有技术文件规定外的拉长或切除。 3.1.9箱体、罐体、蓄能器及各种阅门、仪表等应紧密连接，不应有漏油、漏水、漏气等现象。 3.1.10各种密封件，安装后不应有超出规定的泄漏。 旋转机械的密封应符合JB/T4127.1的有关规定；轻型机械的密封应符合JB/T6619.1的有关 规定。 3.1.11 电气系统的装配应符合GB5226.1的有关规定。 3.1.12 液压系统的装配应符合GB/T3766和GB/T7935等的规定。 3.1.13 3气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定。 3.2固定连接的装配 3.2.1 螺钉、螺栓的连接 3.2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时应采用扳手进行紧固。紧固后，螺钉、螺栓和螺母头部不应损坏。 3.2.1.2图样或工艺文件中规定有紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，并按照规定的拧紧力 矩紧固。 3.2.1.3机器上重要部件的紧固螺栓，应有防松装置。用双螺母锁紧时薄螺母应靠近被紧固零件。每 个螺母应使用两个不同的垫圈。 3.2.1.4在用一组螺栓（钉）紧固一个零件时，各个紧固件应用力均匀、对称、遂步紧。 3.2.1.5螺栓和螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2个～4个螺距。 3.2.1.6 沉头螺钉紧后，钉头应埋人机件内，不应露出。 3.2.2 销连接 3.2.2.1 定位销的端面一般应突出零件表面。内螺纹圆锥销装人相关零件后，其大端应沉人锥孔内。 3.2.2.2开口销穿人相关零件后，应将尾部分开，分开的角度应大于120°。 3.2.2.3 配作部位（如配钻孔、配钻攻丝、配铰、配铆等）在配作后应清除铁屑、毛刺，在配作过程中不应 损坏零件表面或引起明显变形。 3.2.2.4 圆锥销装配时应与孔进行结合面涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布 均匀。 3.2.3铆钉连接 3.2.3.14 铆接时不应损坏被铆接零件表面，被接零件不应变形。 3.2.3.2 除特殊要求外，一般铆接后不应出现松动现象，铆钉头部应与被铆接零件紧密接触，并应光滑 圆整。 3.3滚动轴承的装配 3.3.1与滚动轴承相配的轴颈及孔表面在装配前应去除毛刺及锈斑。整修后的表面应保证其形状误 差在允差范围内。 3.3.2轴承及与之相配的轴颈和孔在装配前应清洗干净，并在各配合表面上涂以清洁的油或油脂，严 防杂物进入。 3.3.3装配时不应用锤直接打击轴承，应垫以软钢管或其他较软的金属管、木块等。打击力应均匀地 作用在轴承圈上，不应通过滚动体传递打击力。 3.3.4轴承装配后应紧贴在轴肩上，不应留有间隙。 3.3.5装配后压盖应能均匀地贴在轴承圈上，或留有均匀的间隙。 2 SB/T224—2013 3.3.6装配后轴应能均匀地回转，没有阻滞现象。 3.3.7对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注人适量的润滑脂。对于工作温度不超过 65℃C的轴承，可按GB/T491选用润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB/T492选用润滑 脂。也可采用其他能满足要求的润滑脂或润滑油。 3.3.8装配好的滚动轴承，在机器正常运转时，温升不应超过35K。 3.3.9用加热方法装配过盈（过渡）配合的轴承时，加热应均匀，温度一般应在120℃以下。 3.3.10如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。 3.4滑动轴承的装配 3.4.1滑动轴承油槽棱边，一般应倒钝，油孔应畅通。 3.4.2滑动轴承的相配孔与轴领在装配前应仔细清洗干净，并涂以清洁的润滑油。 3.4.3 固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应理入轴瓦或衬套的端面内。 3.4.4轴瓦合缝处的垫片应套在稳钉上，垫片不应与轴接触。轴瓦（衬套)与轴颈的接触角应在90°~ 120°范围内，其结合面接触点数在25mm×25mm面积内不少于4点，轴瓦（衬套）与轴颈的间隙应符 合图样的规定。 3.4.5滑动轴承在装配后两配件的相对运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。 3.4.6装配好的滑动轴承，在机器正常运转时，温升不应超过30K。 3.5滑动导轨的装配 3.5.1导的加工面和非加工面交接处应倒棱。 3.5.2滑动导轨的配合表面在装配过程中应按工艺顺序仔细清洗干净，在装配时涂以清洁的润滑油。 3.5.3刮研的导轨表面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕迹.用检验平板作结合面涂色检验 时，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算每25mm×25mm的面积上接触点数不少于以下 规定： 导轨宽度小于或等于200mm时，8点； 导轨宽度大于200mm时，6点。 3.5.5若导轨及检验平板的配合面都是机械加工表面，则用结合面涂色法检验时其接触应均匀，其接 3.5.6滑动部件在导轨上滑动时应平稳、灵活，不应有阻滞现象。 3.6链轮和链条的装配 3.6.1链条松边的下垂量应在链轮中心距的1%～4%的范围内。中心距大于500mm时应取中心距 的1%~2%。 3.6.2两链轮中心剖面的偏移量应小于链轮中心距的1.5%。 3.6.3链条若没有特制的末尾联环联接时，可采用销子轻铆，并在末环端面打上标记，以便拆卸。 3.7齿轮、蜗杆