ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：54820-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4959-2016 制鞋机械 平面轨道式喷胶机 Footwear machines--Plane track gluing machine 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T49592016 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市孟成制鞋机械有限公司、广州狮岭皮革皮具产业研究中心有限公司、中国 皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：郭朦梦、王海龙、张小燕、李刚、孔培利。 本标准为首次发布。 万方数据 QB/T4959-2016 制鞋机械 平面轨道式喷胶机 1范围 本标准规定了平面轨道式喷胶机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋行业中用于对鞋底、鞋面等进行喷胶的平面轨道式喷胶机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 4机电产品包装通用技术条件 GB14048.5-2008 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754 机械安全 急停设计原则 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T243432009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB/T24344-2009 工业机械电气设备 耐压试验规范 OB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆用技术条件 3组成、型号及基本参数 3.1组成 平面轨道式喷胶机主要由机架、工作平台、√向导轨组件、横梁、传动机构、喷胶头、供胶系统、 气动系统和电气控制系统组成。 3.2型号 平面轨道式喷胶机的型号编制宜符合QB/T1525的规定，并按以下方法进行： 万方数据 QB/T4959-2016 PJ X G 设计序号：第1次设计为A（不标识），第2次设计为B， 依次类推 工作台纵向宽度：以毫米数的百分之-·（两位数， 不足者前面补0）表示 工作台横向长度：以毫米数的百分之一（两位数， 不足者前面补0）表示 型式：轨道式 喷胶机 制鞋机械 示例： 工作台规格为900mm×600mm的平面轨道式喷胶机（第1次设计）的型号表示为：XPJG-0906。 3.3基本参数 平面轨道式喷胶机的基本参数应符合表1的规定。 表1 项目 单位 基本参数 工作台面规格（长×宽） mm 900×6001000×800；1200×800 喷胶轨迹宽度误差 ±1 mm 定位精度 ≤ 0.5 mm 重复定位精度 0.3 mm 最大移动速度 mm/s 1 500 气源压力 MPa 0.4~0.6 4要求 4.1基本要求 4.1.1所有零部件应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件、电器元件及其他外购件应符合相关标准的要求，并应有合格证书。 4.1.3外协加工件进厂时应由厂质检部门依据相关标准或供需双方签订的协议进行检验，合格品方可 使用。 4.1.4所有运动零、部件应动作灵敏、准确、协调，无爬行、卡阻和异响等现象。 4.1.5切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.1.6焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.1.7气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.2装配质量 4.2.1 整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定 4.2.2 各轴导轨与其滑块的配合间隙应紧密且滑块应移动灵活，各滑块沿非移动方向不应有可动感。 4.2.3 横梁（x方向）与y方向导轨组件导轨滑块的连接应牢固可靠，不应有松动现象。 4.2.4工作平台工作面应调试平整，其平面度不应大于0.5mm。 4.2.5y方向导轨组件两侧导轨应相互平行，其平行度不应大于0.08mm。 4.2.6x方向导轨应与y方向导轨组件两侧导轨垂直，其垂直度不应大于0.1mm。 2 万方数据 QB/T4959-2016 4.2.7z方向导轨应与工作台面垂直，其垂直度不应大于0.1mm。 4.2.8喷胶嘴移动工.作平面应与工作台面平行，其平行度不应大于0.5mm。 4.3整机性能 4.3.1定位精度、重复定位精度、喷胶轨迹宽度误差、最大移动速度等应符合表1的规定。 4.3.2喷胶头的调节升降行程不应小于100mm。 4.3.3 整机运行平稳，止常运转时噪声声压级不应大于80dB（A）。 4.4电气安全 4.4.1 平面轨道式喷胶机应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。 4.4.2 保护联结电路的连续性应符合GB/T24342一2009中第6章的规定。 4.4.3 绝缘电阻按应符合GB/T24343-2009中第6章的规定。 4.4.4 耐压试验应符合GB/T24344一2009中第7章的规定。 4.5 外观质量 4.5.1 平面轨道式喷胶机应布局合理、操作方便、便于维修。 4.5.2 平面轨道式喷胶机表面不应有设计要求之外的叫痕、裂缝和变形。 4.5.3 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.5.4 电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。 4.5.5 电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、斑痕等缺陷。 5试验方法 5.1 基本要求 目测检查。 5.2装配质量 5.2.1装配一般要求 目测检查4.2.1~4.2.3。 5.2.2工作平台工作面平面度 将一角尺的棱边靠在工作台面上，用塞尺分别沿AB、BC、CD、DA、AC、BD和EF线段测量角 尺棱边与工作台面的间隙，见图1，同一线段按约100mm距离选取测量点，测量所得的最大值即为工 作平台面的平面度。 A B D C 图1 工作平面度检验示意图 3 万方数据 QB/T4959-2016 5.2.3各轴装配质量 5.2.3.1y方向导轨组件两侧导轨平行度：松开横梁与一侧y方向导轨的所有连接（横梁仍靠在滑块 上），将百分表固定在横梁的该侧端部，百分表测头沿水平方向紧靠在该侧方向导轨侧面（或圆柱素 线）上，百分表调零。在未与y方向导轨松脱的一侧，以不超过20mm/s的速度缓慢移动横梁并记录百 分表读数，其最大读数与最小读数之差即为方向两侧导轨平行度。 5.2.3.2x方向导轨与y方向导轨组件两侧导轨垂直度：使横梁在y方向导轨组件上定位，用一角尺 平放在工作台面上，并使其短边与y方向导轨组件平行（短边两端与y方向导轨的距离相等）；百分表 固定在喷胶头滑座上，其测头沿水平方向触及在角尺长边，表调到零点。以不超过20mm/s的速度缓慢 移动喷胶头滑座，在横梁上移动一个来回，记录百分表读数。使角尺与另一侧>方向导轨平行，同样进 行测量。两步测量分别所得最大值与最小值之差的较大值即为x方向导轨与y方向导轨组件两侧导轨垂 直度。 5.2.3.3z方向导轨与工作台面垂直度：使横梁在y方向导轨组件上定位，横梁滑座在横梁上x方向定 位；使角尺的一直角边平靠在工作台面上，另一直角边竖直向上；百分表固定在喷胶头滑座上，其测头 沿水平方向触及角尺竖直边，百分表读数调零位，使喷胶头滑座沿z轴方向导轨做最大范围的上下运动， 并记录百分表读数；将角尺和百分表测头转过90°再次进行测量。两个方向测量分别所得最大值与最 小值之差的较大值即为z方向导轨与工作台面垂直度。 5.2.4喷胶嘴移动工作平面与工作台面平行度：将带有尖头的测试杆固定在喷胶头处，使尖头朝向工 作台，并使其尖点在整个工作台范围内与台面的最小距离约为0.1mm，锁定喷胶头使其不可沿2方向 运动。在整个工作台面范围内按图2示意的交点，由JI开始均匀选择不少于20个测试点（如JI、K、 II、KII、LII、..NVI等），使用塞尺在每个测试点测量测试杆尖点与工作台面的距离。所测距离的 最大值与最小值之差即为喷胶嘴移动工作平面与工作台面的平行度。 J K L N II III 工作台面 中心点 IV VI VII 图2喷胶嘴运行平面检验示意图 5.3整机性能 5.3.1定位精度和重复精度：取一张幅面与工作台面相当的白卡纸粘贴固定于工作台面上，取一尖针 固定于喷胶嘴下方。在控制面板上设置喷胶嘴行走一矩形，且试验时喷胶嘴可在矩形的四个角点处停止， 此矩形位于工作台面中心处，其边长尺寸为工作台相应边长的80%。启动机器并使喷胶头分别停止于 4 万方数据 QB/T49592016 矩形的四个角点，在每个角点处使喷胶头和尖针下移并在白卡纸上压一针孔，测量各针孔间的距离（含 矩形顶点及其对角线）.并与所设置的参数进行比较即得机器的定位精度。 定位精度检验完成后继续使机器启动，并使喷胶头分别停止于矩形的四个角点，再重