ICS 59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：54819-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4958-2016 皮革破裂强度试验机 Leather rupture strength tester 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4958-2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市昆仑检测仪器有限公司、兴业皮革科技股份有限公司、中国皮革和制鞋工 业研究院、晋江源泰皮革有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、国家轻工业皮革制 鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：张华忠、蔡建设、孔培利、陈建恩、施一苇、李刚。 本标准为首次发布。 万方数据 QB/T4958-2016 皮革破裂强度试验机 1范围 本标准规定了皮革破裂强度试验机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于皮革工业中对皮革材料（如，鞋面革、家具装饰革、服装革等）进行破裂强度测试的 皮革破裂强度试验机，机器校验时可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 皮革破裂强度试验机leatherrupturestrengthtester 在试验条件下，利用液压力使弹性胶膜凸起而顶破皮革试样，以获得皮革破裂强度的仪器。 3. 2 破裂强度rupturestrength 在试验条件下，当弹性胶膜顶破皮革试样时，加压系统的最大压力。 注：压力的显示值包含了试验过程中胶膜延伸所需压力。 4型号及基本参数 4.1型号 皮革破裂强度试验机的型号编制规则宜符合QB/T1524的规定。 4.2基本参数 皮革破裂强度试验机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 序号 项目 基本参数 1 液压系统压力/MPa ≤ 10.5 压力测量精度/kPa 10 3 夹盘孔直径/mm 31.5±0.5 夹盘外径/mm 4 100.0±0.5 万方数据 QB/T4958-2016 表1（续） 序 号 项目 基本参数 胶膜突起高度10mm 170~220 5 胶膜阻力/kPa 胶膜突起高度18mm 250~350 6 加压（送油）流量/（mL/min） 170±15 7 气源压力/MPa 0.6~0.7 5要求 5.1使用条件 5.1.1测试环境：温度（20±2）℃，相对湿度（65±5）%，大气压强86kPa～106kPa。 5.1.2测试台座应稳固，台面平整。 5.1.3测试环境应清洁，无腐蚀性气体、无震动等。 5.1.4试样测试前应在5.1.1的测试环境下自然调节24h 5.2结构特性 5.2.1夹持系统 5.2.1.1上下两个夹盘的内孔直径均应为（31.5土0.5）mm。 5.2.1.2上下两个夹盘的盘面平面度不应大于0.02mm。 5.2.1.3上下两个夹盘的盘面均不应抛光，表面粗糙度Ra值应为1.6μm～12.5μm。 5.2.1.4 上下两个夹盘的盘面均应设有如下沟槽之一： a）螺纹槽：开始于距离内孔边缘（3.2士0.1）mm处，径向间距（0.9土0.1）mm，深度不小于 0.25mm的60°V形槽连续螺纹； b）同心圆槽：第一圈槽中心距离内孔边缘（3.2土0.1）mm，槽中心相万距离为（0.9土0.1）mm， 深度不小于0.25mm的组60°V形同心槽。 5.2.1.5夹持胶膜的夹盘内孔与胶膜相邻的孔口应为过渡圆角，圆角半径为（3.0.土0.1）mm。 5.2.1.6上下两个夹盘的试样夹持面与内孔应为圆角过渡，圆角半径（0.5士0.1）mm。 5.2.1.7上下两个夹盘的工作夹持压强应稳定和具有可重复性，工作夹持压强不应小于700kPa，且有 精确的压力指示器显示实时压力值，显示值与实际值的误差不应超过土1kPa。 注：压力显示值忽略火盘面沟槽。 5.2.2胶膜 5.2.2.1 胶膜应为圆形膜，且应由不加任何填料（或添加剂）的天然（或合成）橡胶制成。 5.2.2.2 胶膜应牢固地夹持在固定的下夹盘上。 5.2.2.3在非工作状态下，胶膜面应低于下夹盘顶面（5.5土0.2）mm。 5.2.2.4 胶膜山液压力驱动，胶膜的结构和材料应满足以下条件： a）胶膜突出夹盘面的高度为（10.0土0.2）mm时，压力应为170kPa~220kPa； b）胶膜突出夹盘面的高度为（18.0±0.2）mm时，压力应为250kPa～350kPa。 5.2.3液压系统 5.2.3.1 液压系统应符合GB/T3766的要求。 5.2.3.2 液压系统压力应符合表1的规定。 5.2.3.3 液压泵的排量应能满足表1规定的加压（送油）流量的要求， 5.2.3. 4 液压系统应使用与胶膜材质相宜的介质（如：纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇、低黏度硅油等）。 5.2.3.5 液压系统应设有用于液体输送速度检查、压力显示校验和显示系统校准的连接装置。 2 万方数据 QB/T4958-2016 5.2.4压力测量系统 5.2.4.1压力测量系统液压增加时，所显示的压力值误差应在峰值真值的土3%以内。 5.2.4.2测量最大压力值（破裂强度）显示误差不应超过土10kPa或测量值的土3%，两者取绝对值大 者。 5.3装配质量 5.3.1在工作状态下，.上下两个夹盘内孔应同心，用压色法检查时两内孔边缘色痕应完整、重影（或 同心）。 5.3.2上下两个夹盘面应平行，其平行度不应大于0.05mm。在5MPa液压系统压为下用等高块检查， 不应存在任一等高块有松动现象。 5.3.3活动夹盘应升降灵活无卡阻。 5.3.4仪表、面板、显示屏安装应正确、牢固。 5.3.5动力线路、通讯线路、液压管路应排列整齐有序，固定可靠。 5.4功能 5.4.1机器应具有完整的测试数据报表、数据采集和显示功能 5.4.2机器应具有断电保护和自动保存测试数据功能，存储量应不少于99次历史测试数据。 5.4.3机器应配置能与计算机传输的总线接口。此外，宜配备内置微型打印机。 5.4.4机器底座应配备机器水平调节机构。 5.5电气安全 5.5.11 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.5.2动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M2。 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 5.6外观质量 5.6.1 油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 5.6.2电镀的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 6试验方法 6.1# 检验用仪器、量具 皮革破裂强度试验机检验（检定）时使用的标准仪器、量具包括： a）分度值为0.02mm的游标卡尺； b）粗糙度仪； c）圆角规； d）塞尺; e）平直钢条：规格为5mm×10mm×120mm、宽面平面度0.005mm； f）等高块：圆柱直径10mm、长度（20.000土0.002）mm，出工具钢制成； g）电磁流量计； h）量程为10000N，分度值为1N的轮辐式测力计： i）频率响应和准确度高于1.5%的压力检测系统； j）活塞式压力计（压力天平）。 6.2试验条件 试验应在5.1规定的条件下进行。 3 万方数据 QB/T4958-2016 6.3结构特性 6.3.1夹持系统 6.3.1.1用分度值为0.02mm的游标卡尺测量上下两个夹盘的内孔直径。 6.3.1.2用平直钢条和塞尺测量夹盘的盘面平面度。钢条的宽平面压贴在夹盘平面每相邻45°方向的 直径上，以及盘面外周四等分点的任意两个相邻点上，共8个位置，用塞尺测量钢条与盘面的间隙，取 所测得的最大间隙为夹盘的盘面平面度。 6.3.1.3用粗糙度仪检查夹盘面的粗糙度。 6.3.1.4目测夹盘面沟槽，并用游标卡尺测量尺寸。 6.3.1.5用圆角规测量夹盘过渡圆角（5.2.1.5和5.2.1.6）。 6.3.1.6用轮辐式测力计测量和计算夹盘的工作夹持压强。在上下两夹盘间放置轮辐式测力传感器（必 要时可加垫片），以工作压力夹紧夹盘，记录测力计读数并目测压力指示器，连续测5次，以5次所测 读数的算术平均值作为夹盘间的作用力，按公式（1）计算夹盘的工作夹持压强，并与压力指示器显示 值比较。 P*=.(s / A.x100.... 式中： 夹盘盘面面积（忽略夹盘面沟槽），单位为平方毫米（mm²）。 A 6.3.2胶膜 6.3.2.1目测检查5.2.2.1～5.2.2.3，使用直尺测量尺寸。 6.3.2.2启动油泵并逐渐增加压力，使胶膜凸出夹盘面分别为（10.0土0.2）mm和（18.0±0.2）mm， 目测压力显示值。 6.3.3液压系统 6.3.3.1按GB/T3766的要求检查液压系统。 6.3.3.2在泵送油路上连接电磁流量计，启动油泵并使压力由最小加至最大，查看并记录系统压力表 和电磁流量计的指示值。 6.3.3.3查看液压介质的检验合格凭证。 6.3.3.4目测检查5.2.3.