QB ICS61.080 分类号：Y99 备案号：53785-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4932-2016 制鞋机械 压头移动式液压裁断机 Footwear machines -Travelling head hydraulic press cutting machine 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4932-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、广东瑞洲科技有限公司、东莞市陆兴工业自动化科 技有限公司、晋江市顺超鞋服有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监 督检测中心。 本标准主要起草人：童孝忠、黄云龙、郭华忠、詹新、王清财、孔培利。 本标准为首次发布。 - QB/T4932-2016 制鞋机械压头移动式液压裁断机 1范围 本标准规定了压头移动式液压裁断机的型号、规格、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于借助刀模而冲裁物料的压头移动式液压裁断机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T标尺） GB/T1958 产品技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 液压系统通用技术条件 GB/T3766 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 标牌 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T10205 液压缸技术条件 QB/T1525 5-1992 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械 包装通用技术条件 QB/T1753.1 轻机产品图样及设计文件规定 术语 EN12044:2005+A1:2009 制鞋、皮革及制品机械裁断和冲孔机械 安全要求 3型号、规格和基本参数 3.1型号 产品型号编制宜参照QB/T1525一1992规定的方法进行编制。 3.2规格 3.2.1压头移动式液压裁断机是根据产品的最大裁断力指定的，其常规裁断力有：196kN、245kN、 294kN（343kN）、392kN、490kN。 注：其括号中数值为备选裁断力。 3.2.2工作台尺寸（长×宽，mm）包括：1500mm×500mm、1600mm×500mm、1600mm×650mm 2000mm×500mm、2000mm×650mm、2000mm×750mm。 1 QB/T4932-2016 3.2.3裁断压头尺寸包括：450mmx450mm、500mm×500mm、650mm×650mm、750mm×500mm 750mm×750mml 3.3基本参数 基本参数见表1。 表 项目 单位 参数 最大行程 mm 高行程为190， 常规为140 系统压力 MPa 25 压头平移速度 m/s 1.05 压头裁断速度 mm/s 80 油泵电机功 kw 1.5 压头移动电机功率 kw 0.75 4要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求，并按QB/T1753.1规定程序批准的图样和技术文件才可制造。 4.1.2铸件、机械加工件、铆焊件和装配应符合GB/T14253、QB/T1588.1、QB/T1588.2和QB/T1588.3 的规定。 4.1.3配套件、外购件、外协件应确保相关技术文件要求，应有合格证明或经需方质量检验部门检验 合格后方可进厂入库。 4.2关键零件 4.2.1裁断压头座应采用球累铸铁件或其他具有同等（或更优）的材料制造，其与安装横梁的安装面 的平面度不应大于0.1mm，与其中心孔的垂直度公差等级不应低于9级 4.2.2活塞杆外圆表面粗糙度Ra不应大于0.8μm外圆圆柱度公差等级不应低于8级。表面硬度 HR45N不应小于 30.5 4.2.3油缸内 孔表面粗精度Ra不应大于0.2um：内孔圆柱度公差等级不应低于9级。表面硬度HR45N 不应小于30. 4.2.4机身拼装焊接完成的裁断压头安装横梁与裁断工作台的平面度不应大于0.3mm。 4.3装配精度 4.3.1裁断压头安装横梁与工作台面的平面度公差等级不应低于9级。裁断压头与横梁的安装间隙不 应大于0.2mm 4.3.2飞轮组装前应作静平衡校验， 至随遇平衡。 4.3.3液压系统的安装应符合GB/T3766、QB/T1588.3要求。油缸及活塞的装配应符合/B/T10205 要求。 4.4整机性能 4.4.1 整机操作轻便灵活，运转平稳，应无异常现象。 4.4.2 安全防护装置应符合EN12044:2005+A1:2009的要求。 4.4.3电气安全性能应符合GB5226.1-2008中绝缘电阻和耐压试验的有关规定。 4.4.4整机空载噪声不应大于80dB(A)。 4.4.5液压系统应符合GB/T3766的有关规定。液压系统连续运行至油温达热平衡后，液压泵进油口 处油温不应超过60℃，液压油工作升温不超过35K。 2 QB/T4932-2016 注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不 于2℃的温度 4.4.6机器裁断力应 符合铭牌上标定的额定裁断力， 其实际数值不应小于规定值。 裁断压头在工作中 应平稳，在制动过程 无位移现象， 4.5工作精度 裁断压头在工作台的左、 中、右位置，分别作10次裁断动作后 其下限重复定位精度不应大于 0.3mm。 4.6外观质量 4.6.1整机表面油漆应光亮而平整。无斑迹现象，无色差。油漆质量应符合GB/T14253及QB/T1588.4 的规定。 4.6.2标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确。 4.6.3电镀件镀层应牢固，平整光洁，色泽均匀。表面发黑，发蓝的零件，其表面不应有锈迹现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1对4.1.1的检验：按QB/T1753.1的规定， 查看技术及生产部门的相关资料。 5.1.2对4.1.2的检验，按GB/T14253、QB/T1588.1、QB/T1588.2和QB/588.3的要求，检查公 司质检部巾产品入库的相关资料。 5.1.3对4.Y3的检验：检查公司质检部门的相关资料。 5.2关键零件 5.2.1对4.2.1~4.2.4形位公差的检验：按GB/T1958的有关规定检测。 用标准样块对照评定或用表面租糙度测 验。 5.2.2对4.2.2~4.2.4表面粗糙度的检验 5.2.3对4.2.24.2.3表面硬度的检验：按GB/T230.1-2009有关试验方法用里氏硬度计 直接测出数 据，并用GB/T230.1- 2009中C.3的修正值加以修正 5.3装配精度 平面度的检验：将高度游标卡尺置于工作台上，在距离两边立柱100mm处及两立柱中 5.3.1对4.3.1 间各取对称的 6个点分别测量，然后得出具体数据，取最大值与最小值之差为所测平面度。 5.3.2对4.3.1裁断压头与横梁的安装间障的检验：用相应的塞尺在其安装面的4个角进行检测。 5.3.2 对4.32的检验：将飞轮支承在静平衡架上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置都能达到 平衡。 5.3.3 对4.3.3的检验：在开机后，首先检查各相关的管路联接是否有漏油现象，然后做正常调压试验。 油缸及活塞的检验按JB/T10205进行。 5.4整机性能 5.4.1 对4.4.1的检验：裁断压头在最大裁断力时连续动作100次， 自测检查。 5.4.2 对4.4.2的检验： 根据EN12044-2005+A1:2009的规定进行检测。 5.4.3对4.4.3的检验：按GB5226.1-2008的相关规定进行检测。 5.4.4对4.4.4 的检验：按GB/T16769的规定进行检测 J 5.4.5对4.4.5的检验：用0℃~100℃温度计插入油箱液压泵进油口处实测。 5.4.6对4.4.6的检验：在裁断压头与裁断板之 间放入峰值测试仪，然后开始检测裁断力，裁断力从最 小逐渐调整到最大时，峰值测试仪所显示的数值即是所检测产品的裁断力最大值。裁断压头移动时的制 动情况采用目测检验。 "本标准以外的检测或试验方法，如能达到上述同样的评定结果，亦可采用。如有争议，则按本标准规定的试验方法仲裁。 3 QB/T4932-2016 5.5工作精度 在工作台底平面的左、中、右部位选择3个光滑的测试点，将直径不小于3mm，长度约50mm的保 险丝平放，再将机器设定到刚好碰到保险丝，适当微调裁断压头的裁断力，然后在3个测试点分别作裁 断动作10次，取每个测点的10个测试值中的最大值与最小值，其差的二分之一即为重复定位精度。整台 机器的重复定位精度取最大值 5.6外观质量 外观质量的检验，采用目测或手感方法进行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为4.3.2、4.4（4.4.3中耐