ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：53777-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4924—2016 工业用缝纫机 自动门襟钉钮扣缝纫单元 Industrial sewing machine-Automatic shirt button hole sewing unit 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4924—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：上海威士机械有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司、浙江汇宝缝纫机股份 有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、东莞市名菱工业自动化科技有限公司。 本标准主要起草人：柴国宣、李振宝、张传有、陈主锐、王伟刚、王漫江。 本标准为首次发布。 I QB/T49242016 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动门襟钉钮扣缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟钉钮扣的缝纫单元（以下简称“产品”） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T3797-2005 电气控制设备 GB/T4515—2008 线迹的分类和术语 GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T12113—2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2—2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342—2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30420.12013 缝纫机术语第1部分：基础术语 GB/T30421-2013 工业用缝纫机 缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 7工业缝纫机噪声级的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缝线数numberof sewingthread 钮扣两孔间缝线的根数。 3. 2 缝制图案sewingpattern 缝线在钮孔上的排列形式，如平行、交叉或其他。 4产品分类 4.1型式 产品由计算机控制，采用自动送扣装置，实现定向送扣。计算机控制钉钮扣缝纫机为悬筒式机体， 结构为针杆刺布、连杆挑线、摆梭勾线，钮扣夹持器x-y方向程序送料完成钉扣，形成GB/T4515一2008 规定的304类线迹；或为悬筒式机体，结构为针杆刺布、针杆挑线、旋转勾梭勾线，钮扣夹持器x-y方 向程序送料完成钉扣，形成GB/T4515一2008规定的101类线迹。采用夹布机构，按程序执行门襟的自 动送、收料。 4.2基本参数 基本参数应符合表1规定。 1 QB/T4924-2016 表 1 号 项目 序 基本参数 最高缝纫速度/（针/min） 2. 700 1 最大压脚提升高度/mm 2 13 采用机针 DP×17钮11~14 3 4 采用缝线 11.8tex×3~7.4tex×3（50s/3~80s/3）Z抢向棉线或涤纶线 标准圆形平钮扣：四眼、二眼（可选三眼、五眼） 5 适用钮扣 钮扣直径：9mm~@20mm； 钮扣厚度1.8mm~4mm 任意设定但全长≤650mm 6 门襟钮扣间隔 7 钮扣与门襟边缘间隔/mm 9~21 最大门襟输送距离/mm 650 8 9 220~420 门襟宽度/mm 门襟长度/mm 10 400~750 门襟上端间隔/mm 50 11 12 标准钮扣线缝形状/个 50 13 钉扣程序储存数/个 20 14 钉钮扣数设定范围/个 2~20 15 额定电压/V 3P380/1P220 电源频率/Hz 50 16 17 工作气压/MPa 0.5 电源：应符合GB/T3797-2005中3.2.6.1的规定 温度：5℃~40℃ 18 工作环境 湿度：相对湿度30%～85%（25℃无凝露） 污染：应符合GB/T3797—2005中3.2.2的规定 5要求 5.1 外观质量和结构 5.1.1产品表面 产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；标牌应完整、位置正确、 无明显伤痕。 5.1.2电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 5.1.3 连接和布线 连接和布线应符合下列要求： 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； a) b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要， 应提供足够的附加长度； c) 只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； d) e 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 2 QB/T4924-2016 5.2机器性能 5.2.1机构调节作用 钉扣长度和宽度、缝线数、缝线张力、压脚压力应能调节。 5.2.2压脚提升高度 压脚提升高度应符合表1的规定，且动作灵活。 5.2.3松线作用 压脚提升锁住后，应起松线作用 5.2.4钮扣更换 更换不同规格钮扣时，送钮扣通道及钮扣定位应能调节。 5.3缝纫性能 5.3.1普通钉扣缝纫 普通钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。 5.3.2薄料钉扣缝纫 薄料钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。 5.3.3连续钉扣缝纫 连续钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。 5.3.4交叉线缝钉扣缝纫 交叉线缝钉扣缝纫应线迹清晰，不应脱线、跳针、断针、浮线和断线。 5.3.5线缝和钮扣性能 钉扣后，缝线在钮扣上排列应整齐，且不损伤钮扣。 5.3.6剪线 剪线后留在缝料上的线头长度不应大于5mm。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级不应大于80dB(A)。 5.4.2运转正常 产品在运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。 5.5控制性能 5.5.1钉扣数设定 自动钉扣的钮扣数应能在220个之间设定。 5.5.2钮扣间距设定 自动钉扣的钮扣间距应能进行等距和不等距设定。 5.5.3钮扣间距误差 自动钉扣的钮扣间距误差不应大于1.0mm。 5.5.4钮扣与门襟边缘间距误差 自动钉扣的钮扣与门襟边缘之间距离误差不应大于1.0mm。 5.5.5钮扣总间距误差 自动钉扣的钮扣总间距误差不应大于1.0mm。 5.5.6自动补扣 钉扣缝纫中，若发生钮爪无扣时，应能自动补扣。 3