ICS61.080 0B 分类号：Y17 备案号：36703-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4302-2012 工业用缝纫机 计算机控制加固缝缝纫机 Industrial sewingmachine Computercontrolledbartackingsewingmachine 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4302-2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准主要起草单位：常州市工业缝纫机有限公司、上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技 有限公司、北京大科技股份有限公司、上海贵衣缝纫设备有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、中 捷缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、宁波工缝纫机有限公司。 本标准主要起草人：陆剑锋、何建峰、吴剑敏、徐蔚曾、钱毅、刘文琦、张辉、白瑞芳、吴基宏、 任康。 QB/T4302-2012 工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机 1范围 本标准规定了工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制锁式线迹的工业用缝纫机计算机控制加固缝及花样缝缝纫机（以下简称“产品"）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质最限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4208-2008外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5465.2-2008 电气设备用图形符号第2部分：图形符号 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T12113—2003 接触电流和保护导体电流的测方法 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测迅技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2008 电磁容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T2034.1-2005 缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 ISO10821:2005 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加固缝纫 bartackingsewing 套结 在加固处，针线、梭线交织，形成密集型的直形线缝和曲形线缝组合的缝纫。 1 QB/T4302-2012 ［QB/T2034.1-2005，定义3.25］ 3. 2 花样缝纫 multistylesewing 按计算机编辑的花样程序，由针线、梭线、交织形成锁式线迹花样状线缝的缝纫。 3.3 计算机控制加固缝缝纫机 bartackingsewingmachineforcomputercontrol 电脑套结机 采用计算机控制完成加固缝纫或小范围花样缝纫的缝纫机。 3.4 计算机控制系统 clectriccontrolsystem <缝制机械>用数值数据的控制系统，在运行过程中，不断地引入和输出数值数据，从而实现自动加 固缝纫过程的控制。电控系统的基本组成包括控制器、驱动装置。 3.5 缝纫范围 sewingarea 所能缝纫的最大面积（x行程×y行程）。 3.6 针数numberofneedledips 缝针刺穿缝料的次数。 4分类 4.1 型式 本产品系简式机体，采用计算机控制，由电机直接驱动主轴，直针杆刺布、连杆挑线，摆（旋）梭 勾线，计算机控制电机通过齿轮、齿条机构运动实现X-Y方向送料，形成GB/T4515一2008规定的301 和304锁式线迹。 4.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 基本参数 中厚料 厚料 最高缝纫速度（针/min） ≥2700 11 ≥2300 最大线迹/mm ≤10 贮存针数 不少于25000针 贮存花样数 不少于60个 压脚提升高度/mm >13 >17 缝纫范围 按产品说明书规定 机针 DPX511~18# DPX1718~23 19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按 采用缝线 GB/T6836-2007) 2 QB/T4302-2012 4.3工作环境 工作环境应符合下列要求： a）电源电压：额定电压（220土22）Va.c.： b）额定频率：（50土1）Hz； c）工作温度：5℃～40℃； d）工作湿度：35%~85%（无凝露）。 4.4型号表示方法 按QB/T2251一1996的规定或企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示。 5要求 5.1外观质量 5.1.1涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定。 5.1.2产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕。 5.1.3机头外露件表面 产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。 5.1.4电镀件表面， 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1规定。 5.1.5塑料件表面 塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。 5.1.6发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。 5.1.7控制箱表面 控制箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。 5.1.8标志 外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确。电控箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明 确的标志。标志应牢固、清晰。 5.1.9连接和布线 连接和布线应符合下列要求： 所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险； 连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应； 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度： 只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗； 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1缝线张力调节 缝线张力应能调节。缝纫结束，剪线后面线夹线器应能松线。 5.2.2压脚提升高度 压脚提升高度应符合表i的规定。 5.3功能 5.3.1缝纫速度调节 QB/T4302-2012 在准备状态下，缝纫速度应能调节。 5.3.2自动抬压脚功能 缝制开始和结束时，压脚应能自动压下和起。 5.3.3拨线功能 缝纫开始和结束时，应自动拨线。 5.3.4剪线功能 缝纫结束，应自动剪断面线和底线。在第二次缝纫时起针不脱线。 5.3.5安全保护装置 产品应有侧翻安全保护装置或类似保护装置。 5.3.6购存功能 产品应有贮存花样功能。 5.3.7花样缩放功能 缝纫花样应能在20%～200%范围内进行缩放。 5.3.8花样循环缝 产品应能在内存花样中任选多个花样组成一组花样，并能按规定的顺序逐个进行循环缝纫。 5.3.9花样存储功能 花样程序可通过外部存储介质输入并储存应正确、可靠。 5.3.10状态显示 显示装置应正确显示当前工作参数和状态。 5.4缝纫性能 5.4.1普通缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。 5.4.2缝厚缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。 5.4.3层缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。 5.4.4、花样缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。 5.5运转性能 5.5.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）运转时应稳定可靠，无异常杂声； b）噪声声压级应不大丁85dB(A)。 5.5.2振动位移 振动位移应符合下列要求： a）最高缝纫速度时，应无明显振动： b）振动位移值应不大于400μm 5.6安全 5.6.1断针保护屏 缝纫机上应有断针保护屏，换针时应能移动或转动。 5.6.2警告标志 在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合ISO 10821：2005中附录B的规定。 5.6.3电控箱外壳 电控箱外壳应符合下列要求： a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式： b）电控箱外壳至少应有IP20的防护等级。 4 QB/T4302-2012 5.6.4保护接地 5.6.4.1保护接地电路 保护接地电路应有下列部分组成： -PE端子； 一电气设备和机械的可导电结构部件： 机械设备上的保护导线。 5.6.4.2保护导线 保护导线应符合下列要求： 保护导线全长应采用黄/绿双色组合； 保护导线应采用铜导线，保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表2的规定。 表2保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系 设备供电相线的截面积S/mm² 保护导线的最小截面积S/mm S