ICS 27.040 K 59 NB 备案号：46551-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB /T 42036 — 2014 螺杆膨胀机 转子用金属材料技术规范 Specification for metal of rotor of screw expanding machine 2014-06-29发布 2014-11-01实施 国家能源局 发布 NB/T420362014 目 次 前言· 范围 1 2 规范性引用文件 订货要求· 4 技术要求…· 5试验和检验· 6转子用金属材料标识· 7合格证书 8转子用金属材料表面防护、包装、运输和贮存 6 附录A（规范性附录） 选择性条款·. NB/T 42036 6—2014 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会提出。 本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会（SAC/TC512）归口。 本标准负责起草单位：江西省科学院应用物理研究所。 本标准参加起草单位：江西华电电力有限责任公司。 本标准主要起草人：陆磊、魏仕勇、陆德平、宣喻龙、余玖明。 II NB/T42036—2014 螺杆膨胀机转子用金属材料技术规范 1范围 本标准规定了螺杆膨胀机转子用金属材料（转子用金属材料涉及的部件包括阳转子、阴转子）的 订货要求、技术要求、试验和检验、转子用金属材料标识、合格证书及转子用金属材料表面防护、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于螺杆膨胀机转子的订货、制造和验收要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 优质碳素结构钢 GB/T699 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 钢件的正火与退火 GB/T16923 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 CB/T773结构钢锻件技术条件 3订货要求 询价单或合同可表明以下内容，但至少应包括a)、b)、c)。 a）转子图样：需粗加工的应提出加工要求或提供粗加工图样；需做无损检验的应在图样上注明 探伤种类、部位和等级要求； b）转子用金属材料所采用的锻钢牌号； c）转子用金属材料应注明交货状态，包括热处理或粗加工（需方有要求时）后的交货要求； d）从本标准附录A中选择的条款，以及本标准以外的技术要求； e） 需方可对供方生产的转子锻钢件按试验和检验的全部或部分项目要求进行抽验，抽验结果应 符合本标准的要求。 4技术要求 4.1转子用金属材料 4.1.1转子用金属材料应用环境：地热、工业余热等工作介质环境 1 -- 2014 NB/T42036 4.1.2 耐腐蚀别级要求：耐蚀。 4.1.3 转子用金属材料选择应符合表1规定。 表1 转子用金属材料 环 境 耐腐蚀级别 牌 号 35 45 中性介质 耐蚀 35Cr 40Cr 12Cr13 20Cr13 腐蚀介质 耐蚀 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 注：本标准牌号对照参见GB/T699、GB/T20878和CB/T773。 4.2 2转子用金属材料制造工艺 4.2.1治炼采用转炉或电炉冶炼工艺，经需方同意，允许采用能保证本标准各项要求的其他治炼方法 4.2.2锻压用钢锭应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和过度的偏析等有害缺陷。锻压设备应 有足够的能力保证锻件整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形，以确保锻件组织均匀。 4.3牌号及化学成分 4.3.1 转子锻件金属材料牌号及化学成分应符合表2的规定。 表2转子锻件金属材料牌号及化学成分 主要化学成分（质量分数%） 牌号 IS Mn S P Ni C 0.27~0.39 0.50~0.80 0.035 0.035 35 0.17~0.37 0.025 0.50~0.80 0.035 0.030 0.025 45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.035 35Cr 0.32~0.39 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.30 0.8~1.11 40Cr 0.37~0.44 0.50~0.80 0.035 0.035 0.30 0.8~1.10 0.17-0.37 12Cr13 0.08~0.15 1.00 1.00 0.030 0.040 (0.60) 11.5~13.50 20Cr13 0.16~0.25 1.00 1.00 0.030 0.040 (0.60) 12.00~14.00 0.08 0.75 2.00 0.030 0.045 8.00~10.00 18.00~20.00 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 0.08 1.00 2.00 0.030 0.045 10.00~14.00 16.00~18.00 注：表中所列成分除标明范围外，其余均为最大值，括号内数值为允许添加的最大值。 4.4交货状态 4.4.1转子锻件以热锻状态交货，若需方有要求并在合同中注明，允许以退火或调质以及其他热处理 工艺状态交货，热处理工艺按GB/T16923的规定执行。 4.4.2转子锻件性能热处理应在粗加工后进行。 4.5力学性能 4.5.1转子锻件热处理后，力学性能应符合表3的规定。 2 NB/T420362014 4.5.2冲击性能Aku和Akv由需方选一种。 表3转子锻件力学性能 力学性能 硬度 冲击吸收功 断面收缩率 屈服强度os 抗拉强度のb 伸长率& % 4 MPa MPa % HB 不小于 不大于 35 315 530 20 45 55 187s 45 355 600 16 40 39 197s 35Cr 735 930 11 45 47 18 207s 40Cr 785 980 9 45 47 18 207s 12Cr13 345(R) 22 55 78 159W 540 20Cr13 440(R) 640 20 50 63 192W 06Cr19Ni10 205(R) 520 40 60 187W 06Cr17Ni12Mo2 205(R) 520 40 60 187w 注1：表中所列的各牌号力学性能，适用于截面直径为100mm以下的锻件。由供需双方协商确定并在合同中注 明，直径在100mm～150mm之间的锻钢件，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收功分别降低2%（绝对值）、 10%（绝对值）及10%（绝对值）；直径在150mm～250mm之间的锻钢件，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸 收功分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%（绝对值）；当锻件厚度超过250mm时，表中规定的屈服强度 仅供设计使用。 注2：表中列出冲击吸收功Aku的试样U形缺口为2mm。 注3：表中列出力学性能值除奥氏体不锈钢力学性能为固溶处理状态，马氏体不锈钢力学性能为淬火+回火状态 外，其余为调质处理状态。 注4：12Cr13、20Cr13应避免在370℃～560℃之间进行回火处理。 注5：R为规定非比例延伸强度（Rp0.2)；S为钢球作压头时，布氏硬度；W为硬质合金球作压头时，布氏硬度。 4.6硬度均匀性 4.6.1转子锻件在进行硬度均匀性测试时，对抽取的每个样品，在重复条件下至少测试2次，并且样 品的所有重复测试应按随机次序进行。 4.6.2转子锻件同一圆弧表面上各点间的硬度差不得超过30HBS或28HBW，同一母线上各点间的硬 度差不允许超过40HBS或38HBW。 4.6.3转子锻件硬度均匀性误差，经供需双方协商确定并在合同中注明。 4.7晶粒度和非金属夹杂物 4.7.1当要求检验晶粒度时，应在订货合同中注明，除非另有规定，转子锻件材料平均晶粒度应大于 4级。 4.7.2 当要求检验夹杂物时，应在订货合同中注明，转子锻件的非金属夹杂物A、B、C、D四种类型 均不得超过3级。 4.8耐蚀性 4.8.1在中性介质环境下工作的转子锻件，若无特殊要求，可不做耐腐蚀试验，并在合同中注明。 4.8.2在腐蚀介质环境下工作的转子锻件，由供需双方协商确定并在合同中注明，是否进行耐腐蚀试 验，以及试验方法和耐腐蚀试验评判标准。 4.8.3若要求使用耐蚀性能比本标准更高的不锈钢锻件，由供需双方协商，允许选用耐蚀性能更高的 3 NB/T42036-2014 不锈钢锻件。 5试验和检验 5.1试块 5.1.1化学成分试块应在浇注过程中取样，取样方法按表4要求确定。 5.1.2耐腐蚀、晶粒度与非金属夹杂物的试块，可采用随炉同批次热处理试块，取样方法按表4要求 确定。 5.1.3 3力学性能测试块，可按拉伸、冲击试样要求从转子本体取样，取样方法按表4要求确定。 表4转子金属材料试验和检验方法 取样数量 序号 检验项目 取样方法 试验方法 化学分析 1 GB/T 222 GB/T223、GB/T4336 1 拉伸 3 GB/T 228. 1 2 GB/T 2975 3 3 GB/T