ICS 27.100 NB F20 备案号：55647-2016 中华人民共和国能源行业标准 NB/T25058—2016 核电厂常规岛阀门焊接修复技术规程 The code of welding repair for valves in conventional island in nuclear power plant 2016-08-16发布 2016-12-01实施 国家能源局发布 NB/T25058—2016 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3 一般规定 4 焊前准备： 5焊接修复工艺 6焊后热处理 7焊接修复质量检测 8缺陷重新补焊修复 9文件资料移交 NB/T25058—2016 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准 由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司、中广 核核电运营有限公司、中国能源建设集团东北电力建设第一工程有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设 第二工程有限公司、中国核工业第五建设有限公司、大连大高阀门股份有限公司。 本标准主要起草人：赵建仓丶邢琪丶成鹏丶吴小锋丶王浚刚丶陈英杰丶时立迎丶刘亚芬、程定富、杨熙 东、张艳华。 本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号 100761） 0 II NB/T25058—2016 核电厂常规岛阀门焊接修复技术规程 1范围 本标准规定了核电厂常规岛阀门阀体及密封面堆焊层等采用焊条电弧焊（SMAW）、钩极惰性气体保护 焊（GTAW）和实芯丶药芯焊丝气体保护焊（GMAW、FCAW）等焊接方法修复的焊接丶热处理技术条件、 工艺规程丶无损检测丶质量检验及其合格标准的基本要求 本标准适用于在役核电厂常规岛阀门的焊接修复 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T4842氮 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T9443铸钢件渗透检测 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T17394金属材料里氏硬度试验 GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定 DL/T884火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程 DL/T1118核电厂常规岛焊接技术规程 JB/T3223焊接材料质量管理规程 NB/T25017核电厂常规岛金属技术监督规程 NB/T25023核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程 NB/T25059核电厂常规岛焊接热处理技术规程 TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则 3一般规定 3.1承包商 3.1.1承担核电厂常规岛阀门焊接修复项目的承包商，应具备国家相主管部门颁发的相应资质或具有业主审 查认可的相应业绩并具有完善的质量、环境和职业健康管理体系。 3.1.2承包商应明确焊接技术负责人，全面负责落实修复项目焊接技术质量管理工作。 3.2人员资格 焊接人员资格应符合DL/T1118>TSGZ6002的规定或按业主认可的标准执行，并满足阀门焊接修复的 特殊要求。 3.3设备及仪器仪表 1 NB/T25058—2016 的阀门焊接修复工作相匹配。 3.4焊接工艺 3.4.1焊接方法 3.4.1.1阀体及密封面的焊接修复应根据材质丶结构形状丶缺陷性质丶尺寸、数量等确定焊接方法，并可参照 DL/T1118的相应规定执行。 3.4.1.2复杂坡口·困难焊接位置中厚壁件及阀门母材金属等的焊接修复宜采用焊条电弧焊；裂纹敏感性大 穿透性缺陷的根层打底及薄壁件等的焊接修复宜采用钩极情性气体保护焊。 3.4.1.3阀门密封面的焊接修复可采用极惰性气体保护焊或焊条电弧焊。 3.4.2焊接工艺评定及模拟试验 3.4.2.1阀体焊接修复前应按照DL/T1117或相应制造标准的规定进行焊接工艺评定 3.4.2.2阀门密封面焊接修复前应按照GB/T22652或相应标准的规定进行焊接工艺评定。 3.4.2.3焊接工艺模拟试验的技术条件应根据阀门修复条件确定；并对焊接工艺进行验证。 3.5焊接材料 3.5.1阀体修复焊接材料选用应综合考虑阀体母材金属的化学成分、力学性能、老化损伤、结构尺寸、现场修 复工艺条件及环境等因素。 3.5.2阀体焊接修复宜选用与母材同质的焊接材料，也可选用铁基或银基合金的奥氏体焊接材料，具体可参照 DL/T1118的相矢要求 3.5.3密封面修复宜选用与密封面相同的焊接材料。 3.5.4焊接材料应具有制造商产品质量合格证书，必要时按NB/T25023的相规定进行复验。 3.5.5焊接材料管理应符合JB/T3223的规定。 3.5.6极惰性气体保护焊使用的氨气应满足GB/T4842的相要求，纯度应不低于99.99%。 3.6环境条件及安全要求 3.6.1阀门焊接修复环境温度不得低于5℃C.否则应采取相应措施。 3.6.2焊接修复现场应避免穿堂风丶潮湿等，并采取挡风丶防潮等措施 3.6.3施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施，应停止焊接作业：焊条电弧焊时；风速大于8m/s； 气体保护焊时，风速大于2i-n/s；相对湿度大于85%。 3.7质量控制 承包商应编制质量计划·质量计划应根据焊接修复工艺规程的要求规定修复全过程键环节的H、W、 R控制点，至少应包括文件资料审批丶开工条件准备丶修复过程中的矢键环节丶检验及验收。 4焊前准备 4.1缺陷检测与确认 阀体可采用超声波、磁粉或渗透等无损检测方法，密封面应采用渗透的方法，确定缺陷的位置、尺寸和 NB/T25058—2016 性质类型，明显标注并做好详细记录 4.2缺陷清除与确认4.2.1缺陷清除范围 4.2.1.1对于铸钢件阀体，在缺陷周围50mm内，不允许存在GB/T9443>GB/T9444规定的相应质量等级的铸 造缺陷。 4.2.1.2若缺陷不能完全清除，应将缺陷的尺寸减少到充许的程度，对残留缺陷详细记录并论证带缺陷的铸钢 件阀体安全可靠性。 4.2.1.3密封面不得有裂纹、气孔丶疏松丶夹渣及未熔合等缺陷。 4.2.2钻止裂孔4.2.2.1对易扩展的裂纹尖端，可使用05mm~015mm钻头钻止裂孔。 4.2.2.2止裂孔应钻在裂纹尖端部位前不小于5inni处° 4.2.2.3对深度较大的裂纹可分段钻孔，总深度宜为裂纹检测深度加3mm~5mm° 4.2.3缺陷清除4.2.3.1阀体缺陷清除宜采用角磨砂轮丶旋转锂、钻头等机械方法。 4.2.3.2当不能够使用机械方法清除缺陷时，可采用碳弧气刨、等离子切割或特种切割焊条等热切割方法，具 体可参考DL/T1118中的相规定执行。 4.2.3.3奥氏体耐热钢类铸钢件缺陷应采用机械方法清除。使用电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材 料制成的砂布丶砂轮片丶电磨头，或选用不锈钢材料制成的钢丝刷或其他专用材料制成的器具。 4.2.3.4密封面堆焊层的气孔丶夹渣丶疏松和缩孔等缺陷，宜用机械方法将缺陷清除即可。 4.2.3.5密封面堆焊层的裂纹丶未熔合缺陷应清除至露出母材金属，底部为圆弧状，其形状尺寸见图10 孔 爽渣、疏松、缩孔 袋纹、未熔合 >90 >90 590° 堆焊层 基体材料 图1客 密封面堆焊层缺陷清除的形状尺寸示意 4.3坡口制备 4.3.1坡口形式 坡口形式选择应符合以下原则： a) 坡口形状修蘑至表面平整、底部平缓、转角处圆滑过渡 b) 坡口尺寸在保证焊接修复质量的前提下，减少填充金属丶降低焊接残余应力和变形丶避免产生缺陷 并便于焊接操作。 NB/T25058—20164.3.2坡口加工与制备 坡口加工与制备应符合DL/T1118的相应规定 4.3.3坡口质量检测 坡口的质量及检测应达到下迹要求： a) 坡口表面及邻近区域不得有油丶月旨丶氧化类等物质 3