ICS 77.140.85 H 43 备案号：35955-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.3—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第3部分：堆芯支承件和上支承板用控氮奥 氏体不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 3:Controlled nitrogen content austenitic stainless steel forgings for core upports and upper support plates 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20007.3-2012 目 次 II 前言 范围 1 规范性引用文件 2 制造 2 3 化学成分 力学性能 4 5 晶粒度 6 6 晶间腐蚀试验 6 无损检测 8 9 缺陷部位的清除和修整 10 尺寸检查 11 试料保管 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 附录A（规范性附录） 产品和车间的评定 9 附录B（规范性附录） 锻造比 13 附录C（规范性附录） 堆芯支承件和上支承板试料切取示意图 14 NB/T 20007.3—2012 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M（2000版、2002补遗和2005补遗）M3302《用于制造堆芯支撑和上部支撑板的 Z3CN18一10控氮不锈钢锻造圆盘》的相关要求，并结合了国内核电工程中控氮奥氏体不锈钢锻件制造经 验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海重型机器厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：宋雷钧、张智峰、李向、陈永波、张灵芳。 II NB/T20007.3—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第3部分：堆芯支承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂堆芯支承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件的制造、试验、检验和 验收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆芯支承件和上支承板用022C19Ni10N控氮奥氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用齐本文件。 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法 日安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3- 1988，ASTME30:1980，NEQ) GB/T223.5 钢铁 ：酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOB) GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.36 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.674 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008，IS010701： 1994，IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 1 NB/T 20007.3-2012 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法（GB/T223.75--2000，IS0 10153:1997，IDT) GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78-2000，IS0 10153:1997，IDT) GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85年 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85--2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，IS0 9556:1989,IDT) GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法（IS06892-1：2009，MOD） GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法（IS04967:1998,IDT） GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法) GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，IS014284： 1996，IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000，IDT) GB/T20124钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124--2006，IS0 15351:1999，IDT) NB/T20003.2-2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004—2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1产品和车间评定 在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按本部分附录A的要求进行产品评定和车间评定。 3.2制造大纲 制造开始前，锻件制造厂应制定一份制造大纲。其内容至少应包括： 应按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括：冶炼、锻造、机加工、 固溶热处理、取样、检验和无损检测； 一冶炼方式； 一化学成分规定值（熔炼和产品）； 一钢锭的重量和类型； 钢锭头部和尾部重量切除百分比； 一锻件在钢锭中的位置示意图； 2 NB/T20007.3—2012 -每个锻造工序后的坏件简图，包括按本部分附录B确定的锻造比和总锻造比； 锻件锻造毛坏外形图、固溶热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图； 固溶热处理； 验收试验用试料在锻件上的位置图； 试样在试料上的位置图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，锻件制造厂应正式告知采购方，并协商修 改相应主要参数。 3.3冶炼 应采用电炉冶炼并真空脱气，也可采用电渣重熔，以及其他相当的冶炼工艺。 3.4锻造 为清除有害缺陷，钢锭应保证足够的切除量。钢锭重量和切除量百分比应记录。 按本部分附录B计算的锻件总锻造比应大于3。 3.5机加工 3.5.1 固溶热处理前 固溶热处理前，锻件固溶热处理外形尺寸应尽可能地接近交货状态外形尺寸。 3.5.2固溶热处理后 固溶热处理后，锻件应在最终超声检测前尽可能加工至交货状态外形尺寸。锻件的表面粗糙度应满 足无损检测要求。 3.6固溶热处理 锻件应以固溶热处理状态交货。固溶热处理工艺为：加热至1050℃1150范围内的某一温度并保 温一段时间，然后浸入水中冷却 固溶热处理条件应在制造大纲中注明。固溶热处理条件包：升温速率/保温温度、保温时间、冷 却方式。 应用放置在锻件上的热电偶测量温度，每