ICS 77.140.20 H 43 备案号：38327-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.21—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第21部分：蒸汽发生器传热管支承用马氏 体不锈钢板 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 2l: Martensitic stainless steel plates for use in making steam generator tube support plates 2012-10-19发布 2013-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.21—2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件、 制造. 3 化学成分 力学性能， 5 6 显微组织检验 表面质量 7 8 超声检测 9 缺陷部位的清除和修整 10 尺寸检查.. 11 试料保管. 12 标志 13 清洁、包装和运输。 14 质量证明文件 NB/T20007.21---2012 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第21部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM3203(2000版、2002补遗和2005补遗）《用于制造压水堆蒸汽发生器传热管支承 件的含13%Cr马氏体不锈钢钢板》，并结合国内核电工程经验进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：李磊、何劲松、陈军亮。 II NB/T20007.21—2012 压水堆核电厂用不锈钢第21部分： 蒸汽发生器传热管支承用马氏体不锈钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器传热管支承用马氏体不锈钢板的制造、化学成分、试验、检 验和验收要求。 板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5--2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.19钅 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 3钢铁及合金镍含量的测定丁二铜分光光度法 GB/T223.23 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法(GB/T223.31—2008，ISO 17058:2004，IDT) GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量(GB/T223.53--1987， ISO4943:1986，EQV) GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钅 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.614 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钅 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO10700： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 1 NB/T20007.21—2012 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T223.78--2000，ISO 10153:1997，IDT) GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：2009， MOD) GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229--2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506—1：2005， MOD) GB/T232 金属材料弯曲试验方法(GB/T232—-1999,eqvISO7438:1985) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样与制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.42010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造大纲 制造开始前，钢板制造厂应制定制造大纲，其内容至少包括： 钢的冶炼方法； 钢板成形方式（钢锭、连铸坏）； 钢锭项部、底部切除重量百分比； 各轧制阶段钢板的尺寸； 主轧制方向； 一中间热处理及最终性能热处理条件； 一试料在钢板上的位置图； 一试样在试料上的位置图； 一按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检测等的工艺流程图。 3.2冶炼方法 钢采用电弧炉或其他相当的工艺冶炼。 3.3轧制 为清除缩孔和主要偏析部分，钢锭头尾应保证足够的切除量。钢锭重量和切除量百分比应记录。 钢锭或连铸坏的压缩比应不小于3。 3.4热处理 2 NB/T 20007.21—2012 钢板应以性能热处理状态交货，性能热处理包括下述工序： 奥氏体化（保温温度在960℃～1050℃之间)； 浸水淬火或喷淋水淬火或浸油火； 一为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在空气中冷却。回火的名义保温温度在 715℃～770℃之间的某一温度。制造厂若采用其他的回火热处理工艺，应报采购方批准。 热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。 应用放置在钢板上的热电偶测量温度，每块钢板上至少在两个不同位置各放置一支热电偶。热电偶 的位置应在制造大纲中标明。在奥氏体化和回火保温阶段，热处理炉的结构和装载特性应能保证钢板温 度的测量值相对于名义保温温度的偏差不超过±15℃。 制造厂应对热处理记录进行评价。 若钢板需重新热处理，则应按照上述相同规定进行重新热处理。 化学成分 4 4.1成分要求 钢板的熔炼分析及成品分析结果应符合表1的规定。 表1 化学成分 元素 熔炼分析（质量分数）/% 成品分析（质量分数）/% c ≤0.10 ≤0.11 Mn ≤1.00 ≤1.03 P ≤0.025 ≤0.030 s ≤0.030 ≤0.035 Si ≤0.50 ≤0.55 IN ≤1.00 ≤1.00 Cr 12.50~14.00 12.35~14.15 Mo 提供数据 提供数据 Cu 提供数据 提供数据 Al 提供数据 提供数据 注：当订货合同有要求时，还应提供B、Pb、Hg及As等低熔点元素的化学成分实测值。 4.2化学成分分析 化学成分分析取样应按GB/T20066进行。化学成分分析应按GB/T223相关部分或GB/T11170进行。 制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分报告，同时对每块钢板还应提供两份成品分析的化学成分报 告。成品分析试样应取自于钢板沿轧制方向上的两端，试样可在力学性能试验余料上截取。 5力学性能 5.1规定值 交货状态的06Cr13钢板的力学性能应符合表2的规定。 3 NB/T20007.21—2012 表2力学性能 试验项目 试验温度 性能 规定值 规定塑性延伸强度 ≥400 Rpo./MPa 室温 抗拉强度Rm/MPa 550~700 断后伸长率A/% ≥16% 断面收缩率Z/%。 提供数据 拉伸试验 规定塑性延伸强度 提供数据 Rp0.2/MPa 300℃ 抗拉强度Rm/MPa 提供数据 断后伸长率A/% 提供数据 断面收缩率Z/%。