ICS 77.140. 85 H 43 NB 备案号：35954-2012 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.2--2012 压水堆核电厂用不锈钢 第2部分：2、3级热交换器管板用奥氏体 不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor of nuclear power plants- Part 2:Austenitic stainless steel forgings for class 2 and 3 tube plates of heat exchanger 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20007.2—2012 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 制造 2 化学成分 4 5 力学性能， 晶间腐蚀 无损检测 7 8 缺陷部位的清除与修整 尺寸检查 9 10 试料保管 11 标志、清洁、包装和运输 12 质量证明文件 附录A（规范性附录） 锻造比， NB/T 20007.22012 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M(2000版、2002补遗和2005补遗）中M3311《用于制造2、3级热交换器管板奥 氏体不锈钢锻件》，并结合了国内核电工程中奥氏体不锈钢锻件制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海重型机器厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：凌进、陶志勇、宋雷钧、李向、李守江。 II NB/T20007.2-2012 压水堆核电厂用不锈钢 第2部分：2、3级热交换器管板用奥氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂2、3级热交换器管板用奥氏体不锈钢锻件的制造、试验、检验和验收等 技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂辅助系统的热交换器管板用厚度30mm～250mm牌号022Cr19Ni10、 022Cr17Ni12Mo2的奥氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3- 1988，ASTME30:1980，NEQ) GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11＇钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21钅 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.22钅 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.28 ：钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量（GB/T223.28-1989，JISG 1218—1981,NEQ) GB/T223.53年 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.584 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59车 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.624 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.63 GB/T223.64 4钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) 钢铁及合金石 硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008，IS0 GB/T223.67 10701:1994，IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 1 NB/T 20007.22012 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.75 5钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法（GB/T223.75一2000，IS0 10153:1997，IDT) GB/T223.78 3钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，idt IS010153:1997) GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T223.86 5钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86一2009，IS0 9556:1989,IDT) GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料，夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1:2006，MOD） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（ISO783:1999，MOD） GB/T11170 ）不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，IS0 14284:1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，IS015350:2000，IDT) NB/T20003.2--2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004—2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1制造大纲 制造开始前，锻件制造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括： 按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括：冶炼、锻造、机加工、固 溶热处理、取样、检验和无损检测； -冶炼方式； 化学成分规定值（熔炼和成品）； 钢锭的重量和类型； 钢锭头部和尾部重量切除百分比： 锻件在钢锭中的位置示意图； 每个锻造工序后的坏件简图，包括按本部分附录A确定的锻造比和总锻造比； 锻件锻造毛坏外形图、固溶热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图： 固溶热处理条件； 验收用试验试料在锻件上的位置图； 试样在试料上的位置图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，锻件制造厂应正式告知采购方，并协商修 改相应主要参数。 2 NB/T20007.2—2012 3.2冶炼 应采用电炉冶炼并真空脱气，以及其他相当的冶炼工艺。 3.3锻造 为清除缩孔和大部分的偏析部分，钢锭应保证足够的切除量。钢锭重量和切除量百分比应记录。 按本部分附录A计算的锻件总锻造比应大于3。 3.4机加工 3.4.1固溶热处理前 固溶热处理前，锻件热处理外形尺寸应尽可能地接近交货状态外形尺寸。 3.4.2固溶热处理后 固溶热处理后，锻件应在最终超声检测前尽可能加工至交货状态外形尺寸。锻件的表面粗糙度应符 合无损检测要求。 3.5固溶热处理 锻件应以固溶热处理状态交货。固溶热处理工艺为：加热至1050℃～1150℃范围内的某一温度并保 温一段时间，然后浸入水中冷却。 固溶热处理条件应在制造大纲中注明。固溶热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷 却方式。 对于重量大于5000kg的管板，应用置于该锻件上的热电偶（至少2支）来测量温度，在固溶热处理 保温阶段热电偶温差应不超过土15℃，热电偶的位置应在制造大纲中标明（见3.1）。 锻件制造厂需提供固溶热处理报告。 如需对锻件重新固溶热处理（见5.5），则应按照上述相同规定进行。 4化学成分 钢的熔炼和成品化学分析的结果应符合表1的规定。 锻件制造厂应在铸锭时取样进行熔炼分析。如在铸锭时取样存在困难或试样丢失，可在钢锭或锻件 的适当位置取样作为熔炼分析。 锻件制造厂应在锻件上取样进行成品分析。成品分析可在截取力学试验试样后的余料上取样进行。 化学成分分析试料的取样方法按GB/T20066的规定执行，化学成分分析方法按GB/T223相关部分或 GB/T11170、GB/T20123和GB/T14265的有关部分执行，但仲裁分析应按照G