ICS 77.140.20 H 40 备案号：35961-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.18——2012 压水堆核电厂用不锈钢 第18部分：2、3级辅助泵驱动轴用马氏体 不锈钢锻、轧件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-- Part 18: Rolled or forged martensitic stainless steel parts for class 2 and 3 auxiliary pump drive shafts 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20007.18—2012 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 制造 2 化学成分 4 力学性能. 5 3 6 无损检测 6 缺陷部位的清除和修整 8尺寸检查 7 试料保管 10标志、清洁、包装和运输 8 11 质量证明文件 NB/T20007.18—2012 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》、NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第18部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M（2000版、2002补遗和2005补遗）M3202《用于2、3级辅助泵传动轴的马氏体 不锈钢锻件或轧件》的有关要求，并结合了国内核电工程中马氏体型不锈钢锻件或轧件制造经验进行制 定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：付道贵、邓礼述、彭倩、盛钟琦、肖红星。 II NB/T 20007.18—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第18部分：2、3级辅助泵驱动轴用马氏体不锈钢锻、轧件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂2、3级辅助泵驱动轴用马氏体不锈钢锻、轧件的制造、试验、检验和验 收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂2、3级辅助泵驱动轴用12Cr13、20Cr13、04Cr13Ni4Mo和05Cr16Ni5Mo 马氏体不锈钢锻、轧件。 若轴是由锻造或轧制的圆棒直接加工而成的，则本部分也适用于直径不超过200mm圆棒的采购。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T*223.25· 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钅 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.78钅 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78一2000，IS0 10153:1997，IDT) NB/T20007.18—2012 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，IS0 9556:1989，IDT) GB/T228.1--2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，IS06506-1:2005，MOD） GB/T231.13 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066—2006，IS014284： 1996，IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000，IDT) NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，锻件、轧件制造厂应制定包括如下内容的制造大纲： 钢的冶炼方式； 所用钢锭的重量和类型； 锭头、锭尾切除百分比； -轧制操作规程单或每一火次的锻造坏件图，并标明每一火次的锻造比和总锻造比； 锻造坏件图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图； 中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件； -验收试验用试料在锻件或轧件上的位置； 试样在试料上的位置图。 按时间先后顺序，列出各种主要制造和检验的工艺流程：冶炼、锻造、轧制、热处理、取样和无损 检测等。 3.2冶炼 应采用电炉熔炼并经真空脱气处理的工艺，或其它技术上相当或更优的冶炼工艺。 3.3锻造或轧制 为清除缩孔和主要偏析部分，钢锭应有足够的切除量，钢锭重量和切除百分比应记录。 锻件主截面的总锻造比应大于3。 3.4机加工 3.4.1性能热处理前 2 NB/T 20007.18—2012 采用锻造、或轧制、或锻造加轧制、或轧制加机加工的方法对驱动轴进行粗加工，粗加工后的锻件 或轧件外形应尽可能接近交货件的外形，这些外形应在制造大纲中注明。 3.4.2性能热处理后 为便于驱动轴超声检测，在热处理前已加工至超声检测所需的外形的，应去除氧化皮；否则，应机 加工至超声检测所需的外形。 锻件或轧件的表面粗糙度应符合无损检测要求。 3.5热处理 锻件或轧件应以热处理状态交货。热处理制度规定如下： a）12Cr13和20Cr13 1）950℃～1000℃的某一温度下保温一定时间后浸油淬火； 2) 在高于600℃某一温度进行回火，随后空冷或水冷； 3) 进行稳定化处理，处理温度至少比最低回火温度低25℃。 b)( 04Cr13Ni4Mo和05Cr16Ni5Mo 1) 950℃～1080℃的某一温度下保温一定时间后浸油淬火； 2) 选择适当的时间、温度以及冷却方式进行回火处理。回火温度应大于580℃； 3） 经一次或几次稳定化热处理，处理温度应低于回火温度，应尽可能竖直方式进行处理。 热处理的详细条件（保温时间、保温温度和冷却方式）应在制造大纲中注明，稳定化处理还应注明 冷却速率。 应将热电偶置于锻件或轧件上进行温度测量。在回火和稳定化处理时，除非工艺上无法实现，在炉 料中心的一个锻件或轧件上应至少设置一个温度测点，热电偶在锻件或轧件上的位置应在制造大纲中注 明。 若锻件或轧件需要重新热处理（见5.5），其工艺应符合上述同样的规定。 4化学成分 锻件或轧件熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 化学分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分和/或GB/T11170、GB/T 20123的规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规定进行。 成品分析可在截取力学试验试样后的余料上取样进行。 5力学性能 5.1规定值 交货状态下锻、轧件的力学性能应相应的符合表2、表3和表4的规定。 NB/T 20007.182012 表1 化学成分 分析 化学成分（质量分数） / % 牌号 类型 c Si Mn s P Cr Ni Mo B 熔炼 0.08~ 11.50~