ICS 77.140.75 H 48 备案号：359522012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.13—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第13部分：2、3级热交换器传热管用 无缝冷拔钢管 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part13:Seamless drawn carbon steel tubes for class 2and3heat exchangers 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T 20005.13—2012 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求 制造 4 5 化学成分 6 力学性能和工艺性能 7 表面质量 无损检测 8 尺寸、外形和重量 9 10 缺陷部位的清除 11 水压试验 12 试料保管 13 标记、包装和运输 14 质量证明文件 10 附录A（规范性附录）传热管预制批的规定 1 NB/T 20005.13—2012 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T200006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第13部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM1147《用于2、3级设备热交换器碳钢无缝拉拔钢管》（2000版+2002补遗+2005 补遗）制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司。 本部分主要起草人：袁炜、韩雨、路晓晖。 II NB/T20005.13—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第13部分：2、3级热交换器传热管用无缝冷拨钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂2<3级热交换器用20碳钢无缝冷拨传热管的订货要求、制造、化学成分、 力学性能和工艺性能、表面质凝、无损检测、水压试验等技术要求。 本部分适用于压水堆核化厂名义外径不超过25mm、名义厚不超达3.2mm的2、3级热交换器用20 碳钢无缝冷拔传热管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和金硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法（GB/T233.5—2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988.MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T233.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法，碳酸钠分离一二苯碳酰二光度法测定铬含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜革 GB/T223.19 钢铁及含金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肘分光光度法 钢铁及合金化学分析方法萃取分离一丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.24 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮一溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 钢铁及仓金化学分析方法 火焰院子吸收分光光度法测定铜量（GB/T GB/T223.53 223.53—1987，cqvISO/DIS4943:1986) GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰院子吸收分光光度法测定镍量（GB/T 223.54—1987,eqvISO/DIS4940:1986) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO 10700:1994，IDT) 1 NB/T 20005.13—2012 GB/T223.674 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008，ISO 10701:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）（GB/T230.12009，ISO6508-1:2005，MOD） GB/T 241 金属管氵 液压试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493:1998，IDT） GB/T 246 金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，ISO8492:1998，IDT） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，ISO783：1999，MOD） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO 14284:1998，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123—2006，ISO 15350:2000，IDT) NB/T20001—2011压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.6核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品涡流检测 3订货要求 订货合同上至少应注明NB/T20005的本部分号、尺寸规格和数量等。 订货合同至少应明确以下技术要求： 钢管是否需进行高温拉伸试验，如需进行时，应给出试验温度； 钢管的尺寸、外形和重量允许偏差的特殊要求； 弯管部分是否进行消除应力热处理； 一水压试验技术要求。 4制造 4.1制造工艺规程 钢管制造厂在开始制造前应制定包括以下内容的制造工艺规程： 冶炼工艺； 管坏的重量和类型； 2 NB/T20005.13—2012 锭头、锭尾的切除百分比； 按时间顺序，不同阶段的变形(注明直径和壁厚)： 热处理(包括预清洁)： -润滑、打磨、抛光、脱脂、清洁等工艺； 弯管工艺（如需要）； 验收试验试料在钢管上的位置； 取样： -无损检测方法和相应的检测程序，调校和验收准则； 水压试验。 应给出热处理、试样取样和无损检测的先后次序。 4.2预制批 在批量制造传热管之前，钢管制造厂应按照附录A的规定生产预制批。 4.3钢管制造 钢管应采用冷加工方法成形。 4.4弯管 弯管应按NB/T20001-2011中附录A的规定进行工艺评定。 4.5交货状态 直管应在可控气氛下进行正火热处理。 弯管部分是否进行消除应力热处理在设备技术规格书和订货合同中规定。 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。清除毛刺允许有轻度内外倒角。 4.6缺陷一览表 钢管制造厂应从制造预制批时开始建立缺陷一览表。 对于在批量生产过程中检验发现的信号和外观(尺寸)接近报废界限，且不同于预制批检测中发现的 缺陷，应补充到缺陷一览表和钢管样品中。 5化学成分 钢的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分(质量分数)/% 牌号 分析 c Si Mn P s Cr Ni Cu Sn a 熔炼分析 ≤0.18 0.08~0.35 0.45~1.00 ≤0.025 ≤0.25 600 20 成品分析 ≤0.20 0.07~0.40 0.40~1.05 ≤0.25 00 *如果（Cu+10Sn）≤0.55%， Sn的含量上限可到0.04%。 NB/T20005.13—2012 化学成分分析用试样按GB/T20066的规定制取，化学成分分析按照GB/T223的适用部分、GB/T 4336或GB/T20123执行。熔炼分析每炉进行一次，成品分析每批进行一次。 6力学性能和工