ICS 73.100 MT D 98 备案号：31798—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT451—2011 代替MT451—1995 煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全 性能通用技术规范 General specification for lowvoltage three phases flameproofinduction motor for coal mine 2011-04-12发布 2011-09-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT 451—2011 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准是根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行 编写。 本标准是对MT451一1995《煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范》的修订 MT451一1995有以下主要变化： 一标准名称增加了英文译名； 一规范性引用文件中增加了：GB/T191一2008和AQ1043一2007（见第2章）； 一增加环境条件（见第3章）； 隔爆接合面长度L给出了范围值（见4.3.1，1995年版的3.3.1)； 水压时间由1min改为10+s（见4.2.2，1995年版的3.2.2)； 增加轴与孔的配合隔爆面粗糙度不超过Ra3.2μm（见4.3.3，1995年版的3.3.3）； 一删除了引入装置中垫圈、堵板内容（见4.10.1，1995年版的3.10.1)； 隔爆接合面隔爆参数代号发生变化（见4.3.1，1995年版的3.3.1)； 要求引人装置密封试验时，不应滴水和损坏（见4.10.3，1995年版的3.10.3）； 橡胶密封圈材料的硬度改为IRHD45～55度（见4.10.4，1995年版的3.10.4)； 表7)； 型式试验中抽样基数和抽样数量做了具体要求（见6.3.3)； 铭牌内容中增加了额定电压和功率（见4.20.2，1995年版的3.20.2)； 增加了包装、运输、贮存的内容（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院沈阳研究院。 本标准起草人：王慧、范光、康丽莹、耿彦波、李冰。 本标准1995-12-28首次发布，2009年8月第一次修订。 MT4512011 煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全 性能通用技术规范 1范围 本标准规定了煤矿用隔爆型低压三相异步电动机的安全性能要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于在具有甲烷爆炸危险的煤矿井下使用的、额定电压至1140V的电动机（以下简称电 动机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB755旋转电机基本技术要求 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB13813 ：煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” GB/T4942.1 电机外壳防护分级 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 AQ1043矿用产品安全标志标识 3工作环境 电动机在下列条件下应能正常工作： a）环境气压：86kPa~110kPa； b）环境温度：-20℃~十40℃； c） 空气相对湿度：不大于98%（25℃时）； d）具有甲烷爆炸危险的煤矿井下； e）无显著摇动和剧烈冲击振动的环境； f）污染等级：3级； g）安装类别：Ⅲl。 4安全性能要求 4.1隔爆外壳材质 4.1.1采掘工作面用电动机的机座必须用钢板或铸钢制造，其他零部件可用抗拉强度不低于HT250 的铸铁制造。 MT451—2011 4.1.2非采掘工作面用电动机的外壳可用抗拉强度不低于HT250的铸铁制造。 4.2隔爆外壳强度 4.2.1铸铁外壳或外壳部件和风扇罩应能承受冲击能量为20J的冲击试验而不产生影响防爆性能的 变形或损坏（非采掘工作面用电动机可采用7」的冲击能量，但应在防爆合格证号之后加标志“×”） 4.2.2隔爆外壳和外壳部件应在精加工后进行静压试验（水压试验），历时10+s，试后外壳不应损坏 或可能影响隔爆性能的永久性变形。 4.3非螺纹隔爆接合面 4.3.1隔爆接合面的最小有效长度(L)、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度（)及隔爆 接合面的最大间隙或直径差（ic)应符合表1的规定。 表1非螺纹隔爆接合面结构参数 ic L 1 外壳净容积V 接合面型式 mm mm cm3 V≤100 V>100 6.0<L<12.5 6.0 0. 30 平面、止口或 12.5≤L≤25.0 8.0 0. 40 0. 40 圆筒结构 25.0≤L 9. 0 0. 50 0.50 6.0≤L<12.5 0. 30 带有滑动轴承的 12.5≤L<25.0 0. 35 0. 30 圆筒结构" 25.0≤L<40.0 0. 40 0. 40 40.0≤L - 0. 50 0. 50 6.0≤L<12.5 0. 45 带有滚动轴承的 12.5≤L<25.0 0. 50 0. 45 25.0≤L<40.0 圆筒结构 0. 60 0. 60 40.0≤L 0. 75 0.750 。仅适用于潜水泵电动机，见4.7.4； b见4.7.3。 4.3.2由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%，但至少增加 1.0mm。 4.3.3隔爆接合面的粗糙度不超过Ra6.3μm，轴与孔的配合隔爆面粗糙度不超过Ra3.2μm。 4.4螺纹隔爆接合面 4.4.1 螺纹的最小轴向啮合长度、最少啮合扣数、配合精度和螺距应符合表2的规定。 表2螺纹隔爆接合面结构参数 外壳净容积V 最小轴向啮合长度 螺距 最少啮合扣数 配合精度 cm3 mm mm V≤100 5. 0 100<V≤2000 9. 0 6 6 H/6 g ≥0.7 V>2 000 12.5 4.4.2 螺纹结构应采取防止自行松脱的措施。 2 MT4512011 4.5隔爆接合面 隔爆接合面应采取防锈措施，例如电镀、磷化、涂无酸防锈油等，但不得涂油漆。 4.6胶粘 4.6.1当外壳部件采用胶粘结构（如绝缘套管处)时，外壳强度不应取决于胶粘剂。胶粘剂应对机械、 化学等作用和溶剂具有充分的抵抗能力，并应能长期承受电动机正常运行时的最高温度和环境最低温 度作用而保持其热稳定性。胶粘剂的极限热稳定温度应比其最高工作温度高20℃以上，但不应低于 120℃。 4.6.2从外壳内缘至外缘的最小胶粘长度应符合表3的规定。 表3最小胶粘长度 外壳净容积V V≤10 10<V≤100 V>100 cm 最小胶粘长度 3. 0 6. 0 10. 0 mm 4.6.3胶粘结构经热稳定性试验后应符合防爆要求。 4.7转轴和轴承 4.7.1凡是转轴通过隔爆外壳壁的地方都应设置隔爆轴承盖。该轴承盖不应因轴承的磨损或偏心而 受到损伤。 4.7.2转轴与轴孔配合的最小单边间隙(ic)应不小于0.075mm。 4.7.3带有滚动轴承的电动机，转轴与轴孔配合的最大单边间隙(ic)应不大于表1中ic值的2/3。 4.7.4带有滑动轴承的电动机，其轴承盖和转轴隔爆接合面之一的材料应用无火花材料制成（例如黄 铜)。 4.8外壳紧固 4.8.1紧固用螺栓和螺母不允许使用塑料或轻合金材料制造。外壳紧固应采取防松措施。 4.8.2典 螺栓和不透螺孔紧固后，应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 4.8.3紧固用螺孔不应穿透外壳壁，螺孔壁和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，但至少为 3.0mm。 4.8.4工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露 的端头应永久性固定，也可将其埋入护圈内。 4.8.5紧固件应采取防锈措施。 4.9外壳防护 电动机主体外壳防护等级应不低于IP44，接线盒应不低于IP54。 4.10引入装置 4.10.1引人装置中所选用的密封圈等应符合GB3836.1一2000的规定 4.10.2引人装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。 4.10.3引人装置密封试验时，不应滴水和损坏。 4.10.4引人装置中的橡胶密封圈的IRHD45～55度，经老化试验后，其硬度变化应不超过20%。 4.10.5引入装置经冲击试验后，不应产生影响防爆性能的变形或损坏。 4.11接线盒 4.11.1接线盒结构尺寸的设计应便于接线，并留有适合于电缆弯曲半径的空间。在正确连接电缆后， 其电气间隙、爬电距离应符合表4的规定。 MT451—2011 表4电气间隙和爬电距离 最小爬电距离 额定电压 最小电气间 mm V mm I II. 380 8 8 10 12 660 10 12 16 20 1 140 18 24 28 35 注：I、Ⅱ、Ⅲ。系根据绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别。 4.11.2接线盒内壁应均匀地涂耐弧漆。 4.11.3绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制造。当绝缘套管与连接件接线过程中承受力矩作用时， 经扭