ICS 73.100.99 MT D 98 备案号：31801—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T31--2011 代替MT311996 煤电钻开关 Switch for electric coal drill 2011-09-01实施 2011-04-12发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 31—2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替MT31—1996《煤电钻开关》。 本标准与MT31一1996相比，主要变化如下： 增加了“机械寿命”的要求和试验方法（见4.10和5.7)； 修改了“工作环境条件”（见4.2，1996年版的第5章）； 修改了“外观结构”的要求和试验方法（见4.3和5.1，1996年版的6.2)； 修改了“接通与分断能力”的要求和试验方法（见4.8和5.5，1996年版的6.3.4和7.2)； 修改了“交变湿热”的要求（见4.9，1996年版的6.3.7)； 修改了“电寿命”的要求和试验方法（见4.11和5.8，1996年版的6.3.6和7.2）； 修改了“耐振动性能”的要求和试验方法（见4.12和5.9，1996年版的6.3.8和7.4)； 删除了“操作性能”（见1996版的6.3.5）。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。 本标准参加起草单位：上海矿用电器厂、浙江荣达防爆电器有限公司。 本标准主要起草人：陈洪飞、张建、黄文涛、乔光荣、王成汉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： MT31—1978、MT31—1996。 建筑321---标准查询下载网 v ji z321. net MT/T31—2011 煤电钻开关 1范围 本标准规定了煤电钻开关（以下简称开关)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于安装在隔爆型手持式煤电钻（以下简称煤电钻）隔爆腔体内直接启动与停止煤电钻工 作的开关。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+ 12h循环） GB/T2423.10一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB/T5095.2一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电 连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T10111一2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB14048.1--2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则 MT/T154.2煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 3型式与基本参数 3.1型号及含义 产品型号编制应符合MT/T154.2的规定，组成和排列方式如下： 额定电压，单位为伏特(V) 额定电流，单位为安培(A) 设计序号 煤电钻 开关 3.2基本参数 3.2.1额定电压：AC127V。 3.2.2额定电流：10A、16A。 3.2.3工作制：短时工作制Sz-30min。 3.2.41 使用类别：AC-4。 技术要求 4.1 一般规定 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术要求文件制造。 4.2工作环境条件 开关在下列环境下应能正常工作： MT/T31201.1 海拔高度不超过1000m； a) b) 环境温度：-5℃~+40℃； c) 空气相对湿度：不大于95%（25℃时）； (P 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下； e） 安装类别：Ⅱ类。 4.3外观结构 4.3.1开关应装配完整，外观完好，动作灵活。 4.3.2开关外壳绝缘材料的相比漏电起痕指数(CTI)不低于Ⅱ级。 4.3.3开关的接线螺钉应采用不小于M4的防锈防腐蚀螺钉，并有防松措施。 4.3.4开关应具有三相快速通断和自动复位的功能。 4.4接触电阻 开关的每相触头接触电阻应不大于0.01。 4.5绝缘电阻 开关绝缘电阻值应不小于表1的规定。 4.6工频耐压 开关应能承受表1中所规定的工频耐压试验，历时1min，无闪络和击穿现象。 表1工频耐压、绝缘电阻值 额定绝缘电压 常态绝缘电阻 工频耐压 湿热后绝缘电阻 V Ma Ma 127 2000 20 1. 5 4.7温升 开关应承受温升试验，试验时接人约定发热电流，历时1h，其导电部位的温升应不大于,50K。 4.8接通与分断能力 开关应能承受表2所示试验条件下的接通与分断能力试验。 表2接通与分断能力试验条件 通断 条件 间隔时间 操作循环 通电时间 1/ I. U/U. 次数 s I=10 A I,=16 A 10 1. 05 0. 45 0. 05 10 20 50 注: I 接通电流； I. 额定电流； n 外施电压； U. 额定电压； coSO 试验电路的功率因数。 4. 9 交变湿热试验 开关应能承严酷等级为高温40℃、试验周期为12d的交变湿热试验，试验后绝缘电阻及工频耐压 应符合4.6的要求。 4.10机械寿命 开关在正常条件下的机械寿命应从以下次数中选择：4万次、8万次、12万次。 2 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net MT/T31-2011 4.11电寿命 开关的电寿命试验参数按照表3的规定，电寿命次数可从以下次数中选择：2万次、4万次、6万次。 表3电寿命试验条件 通断条件 间隔时间 通电时间 1/ I U/U. cosp s I,=10 A I。=16 A 6 1. 05 0. 45 0. 05 10 20 注I 接通电流； 额定电流； I. U 外施电压； U. 额定电压； cos 试验电路的功率因数。 4.12振动试验 开关安装固定为垂直、水平、侧向三个状态，分别能承受频率50Hz、振幅2mm、历时30min的振 动试验。试验过程中开关的触头应始终处于闭合状态，试验后开关的外观应符合4.3的要求。 5试验方法 5.1开关的外观结构采用目测和手动方法。 5.2接触电阻测定按GB/T5095.2—1997的规定进行。 5.3绝缘电阻和工频耐压试验按GB14048.1一2006中8.3.3.4的规定进行。 5. 4 温升试验按GB14048.1一2006中8.3.3.3的规定进行，约定发热电流为1.25倍额定电流。 5.5接通与分断能力试验按GB14048.1一2006中8.3.3.5的规定进行。 5.6交变湿热试验按GB/T2423.4一2008的规定进行，试验时开关安装在煤电钻内。 5.7 机械寿命试验按GB14048.1一2006中8.3.3.7的规定进行。 5.8 电寿命试验按GB14048.1--2006中8.3.3.7的规定进行。 5.9耐振动试验按GB/T2423.10一2008的有关规定进行，试验时应观察开关触头是否始终处于闭合 状态。 6 检验规则 6. 1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2检验项目 出厂检验和型式检验项目见表4。 表4 出厂检验和型式检验项目 检验类别 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 外观结构 5. 1 1 4. 3 2 接触电阻 4. 4 5. 2 3 绝缘电阻试验 4. 5 5. 3 3 MT/T31—2011 表4出厂检验和型式检验项目（续） 检验类别 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 *4 工频耐压试验 4. 6 5. 3 5 温升试验 4. 7 5. 4 6 接通与分断能力试验 4. 8 5.5 7 交变湿热试验 4. 9 5. 6 8 机械寿命试验 4. 10 5. 7 4. 11 9 电寿命试验 5. 8 10 振动试验 4.12 5. 9 6.3出厂检验 6.3.1出厂检验应按表4检验项目逐个进行。当出厂检验项目均符合本标准规定时，则判定出厂检验 合格。若任何一个检验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合洛原因进行 纠正。若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格；若重新检验仍不合格，则判定出厂检验不台格。 6.3.2开关应经出厂检验合格，并附有产品质量合格证书方可出厂。 6.4型式检验 6.4.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每隔5年进行1次检验； d) 产品停产1年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家有关部门提出要求时。 6.4.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用GB/T10111一2008规定的简单随机抽样方 法抽取，数量不应少于2个。 6.4.3 型式检验判定规则： 按表4检验项目检验合格，判定该产品型式检验合格； b) 若检验时有一项检验项目不合格，进行加倍复试，如果仍不合格，则判定该产品型式检验不 合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7. 1. 1 开关外壳明显处应设置铭牌，铭牌中应表明下列内容： a) 产品型号和名称； b) 额定电压和额定电流； c） 出厂日期编号； d）制造厂名称。 7.2包装 7.2.1 经检验合格的产品应连同技术文件和附件一起装人塑料薄膜袋中，然后装入包装箱中，打包 紧固。 7. 2. 2 随同产品提供的技术文件和附件： 4 建筑321