ICS73.100.99 MT D98 备案号： 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T1118-2011 滑行刨煤机刨头和滑架 Plowtipandplowguidefor slidingplow 2011-09-01实施 2011-04-12发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 1118-2011 前 言 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司、天地科技股份有限公司上海分公司、中国煤 矿机械装备有限责任公司。 本标准主要起草人：张金莲、朱硕华、唐焕勇、段和平、冯泾若。 1 MT/T 1118-2011 滑行刨煤机 刨头和滑架 1范围 本标准规定了煤矿井下长壁采煤工作面用滑行刨煤机刨头和滑架（以下简称刨头、滑架）的型式 和尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于长壁采煤工作面使用的滑行刨煤机的刨头和滑架。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3077合金结构钢（GB/T3077-1999，DINEN10083-1：1991，NEQ GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-1989，IS03755：1991，NEQ） GB/T12718-2×××矿用高强度圆环链（IS0610：1990，NEQ） GB/T13264-2008不合格品百分数的小批计数抽样检查程序及抽样表 MT/T150刮板输送机和转载机包装通用技术条件 MT/T862刨煤机用刨刀和刨刀座 3型式和尺寸 3.1刨头的适用采高范围见表1，刨头的基本型式见图1所示。 表1刨头采高范围 刨链规格，mmXmm 最小采煤高度，mm 最大采煤高度，mm 适应牵引电机功率，kw 26×92 700 1400 2×132 700 1500 2×160 30×108 800 1600 2×200 34×126 800 1800 2×315 2×315 38×137 800 2000 2×400 42×137 900 2200 2×800 3.2刨头垂直高度调整配置见表2，通过增加或减少加高块以及调整机构使活动刀架连续调高，使刨 头的总高度可以适应不同采高范围。 1 MT/T 1118-2011 A向 1一创体 2一底加高块 3一中加高块 4一顶加高块 5一活动刀架 6一支撑桥架 7滑架 8一底刨刀 9一刨刀（除底刨刀外 的所有刨刀） 10一牵引组件 图1刨头 2 MT/TXXXX-200X 表2刨头垂直高度调整配置 单位为毫米 主要部件 创头垂直高度调整范围 名称 700~1400 700~1500 800~1600 800~1800 800~2000 900~2200 700刨体 刨 800刨体 体 900刨体 活动刀架 顶加高块 V 中加高块 底加高块 V 支撑桥架 牵引组件 V 注：为满足不同最低采煤高度，刨体分为700、800、900三种高度。 3.3滑架的型式见图2所示， 滑架的主要参数见表3。 1一导向立板 2一压块 3一螺栓 4一螺母 5一垫圈 6一上滑架 7一中滑架 8一导向板 9一铲板 图2滑架 表3滑架主要参数 单位为毫米 刨链规格 26X92 30X108 34X126 38X137 42X137 Φ≥ 110 120 130 140 155 3.4刨头与滑架的配合间隙见图3，其配合间隙尺寸见表4。 3 MT/T 1118-2011 2 4 1一刨头 2一刨头上导轨部件 F2 3一滑架导轨 4一刨头滑靴 F1、F2一导向基准点 E 图3 刨头与滑架配合间隙 表4 4刨头与滑架配合间隙尺寸 单位为毫米 A B c D E 刨链 公称 极限 公称 极限 公称 极限 公称 极限 公称尺 极限 规格 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 寸 尺寸 26X92 10 20 15 6 15 6 6 2 16 4 30×108 11 21 16 6 16 9 9 2 16 4 34X126 12 22 17 7 17 7 10 3 17 5 38X137 13 23 18 7 18 7 10 3 17 5 42X137 13 23 18 18 10 3 17 7 7 5 注：公称尺寸为标准间隙；极限尺寸为刨头与滑架磨损后的最小间隙尺寸。 4要求 4.1基本要求 4.1.2刨头和滑架用材料，钢锻件化学成分及机械性能应符合GB/T3077的规定。铸钢件的化学成分 及机械性能应符合GB/T11352的规定。 4.1.3刨体与滑架的滑行部分材料应采用强度不低于650MPa的耐磨材料。 4.1.4刨头用的外购件应有合格证或能证明其合格的文件方可进行组装。 4.1.5当刨头高度大于1600mm时，应安装支撑桥架。 4.2结构要求 4.2.1刨头 4.2.1.1刨头应能满足采煤工况煤层变化的要求，调整顶加高块、中加高块、底加高块、活动刀架以 4 MT/TXXXX-200X 适应不同的采煤高度。 4.2.1.2活动刀架在调整机构的带动下应能在规定行程内升降自如。 4.2.1.3加高块与加高块、加高块与刨体之间应能互换安装，前后左右定位应准确、可靠。 4.2.1.4刨体、加高块、活动刀架上的刨刀座设计摆动角度应在3°~5°之间。 4.2.1.5刨体的滑行部位磨损后应能单独更换。 4.2.1.6底刨应能在规定范围内进行调整，以控制底刨刀的下切深度，避免刨煤时的飘刀和啃底。 4.2.1.7左侧底刨刀刨煤时，右侧底刨刀应有让刀的功能，反之亦然。 4.2.1.8刨体的左侧刨刀刨煤时，右侧刨刀应有让刀的功能，反之亦然。 4.2.1.9底加高块应有安装支撑桥架的紧固位置，并能相对煤壁摆动一定的角度，以满足刨煤时经过 变线槽所带来的支撑位移。 4.2.1.10刨刀应能在所有刨刀座上互换安装。 4.2.1.11刨刀和刨刀座应符合MT/T862的有关规定。 4.2.1.12牵引组件中的链条机械性能应不低于GB/T12718-2×××中C级的有关规定。 4.2.2滑架 4.2.2.1滑架由上滑架、中滑架、导向板和铲板等组成。 4.2.2.2上滑架与导向板铰接连接后，整体导向面应平滑过渡。上滑架在松开螺栓后翻转角度应不小 于60°。 4.2.2.3滑架导向面上下左右错位量和链道之间的错位量应不大于1.5mm。 4.2.2.4中板应留有观察底刨链和更换联接环的窗口。 4.3表面质量 4.3.1铸钢件不应有裂纹、气孔等铸造缺陷。 4.3.2刨头与滑架应涂防锈保护漆。 4.4装配要求 4.4.1所有转动件配合表面应涂锂基润滑油脂。 4.4.2刨刀有长短时，安装顺序应为长短刨刀间隔安装。 4.4.3刨体、加高块、活动刀架上的刨刀座应在规定范围内摆动灵活。 5试验方法 刨头和滑架的试验方法见表5。 表5检验项目、试验方法、要求和检验类别 检验类别 序 出厂 型式 检验项目 试验方法和要求 号 检验 检验 检验刨头的组成配置。 目测所有组件及零件是否齐全做出记录，并应符合表2 1 V 的规定。 刨 加高块与刨体的互换安 检验加高块与加高块之间和各加高块与刨体的互换安装 2 头 V V 装。 并应符合4.2.1.3的规定。 3 检验同类刨刀的互换性。 对同类刨刀进行4对的互换安装，并应符合4.3.3的规定。 V 5