ICS 47.020.99 CCS R 33 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 177.1—2026 代替JT/T177.1—2002 抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第1部分：旋转中心轴、驱动轴 Technical requirement for repairing for special equipment of grab dredgers- Part 1: Main rotary shaft and driven shaft UJT 2026-01-12发布 2026-05-01实施 中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 177.1—2026 目 次 前言 II 引言 范围 1 规范性引用文件 3 术语和定义 结构 4 5 6 修理 检验 7 8 交付文件 参考文献· JT 1 JT/T 177.1—2026 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是JT/T177《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求》的第1部分。JT/T177已经发布了以下 部分： 第1部分：旋转中心轴、驱动轴； 第2部分：旋转机构齿轮； 第3部分：滚轮、钩轮； 第4部分：吊臂装置； 第5部分：抓斗装置； 一第6部分：旋转机构旋转装置修理装配； 一第7部分：变幅装置修理装配； 第8部分：起吊开斗装置修理装配。 本文件代替JT/T177.1一2002《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求第1部分：旋转中心轴、转车 轴、传动轴》，与JT/T177.1一2002相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了结构的示意（见第4章）； 一增加了勘验的要求（见第5章）； 更改了材料的修换要求，并将相关内容并入表1（见表1,2002年版的3.1）； 更改了补焊和刷镀工艺的修理要求（见表1,2002年版的表1）； -增加了热喷涂工艺的修理要求，修复件的强度和焊缝检测要求（见表1）； 删除了传动轴的修理要求（见2002年版的表1）； 增加了检验的要求（见第7章）； -增加了交付文件的要求（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国港口标准化技术委员会疏蔬浚装备分技术委员会（SAC/TC530/SC1）提出并归口。 本文件起草单位：中交广州航道局有限公司、交通运输部科学研究院、中交广航疏浚有限公司、中交 天津航道局有限公司、中交上海航道局有限公司、广州市昊力工具有限公司。 本文件主要起草人：陈林、王冀、李晓燕、张梓翔、吴永彬、韦杏静、彭天阳、康利波、柯秋锐、于亚南、 吴祝华、陈容钦、刘静、马忠贤、钟志生。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1979年首次发布为JT4301—1979《抓斗式挖泥船旋转中心轴技术要求》及JT4302—1979《抓 斗式挖泥船转车轴轴技术要求》； -1995年第一次修订为JT/T177一1995《抓斗挖泥船旋转中心轴、转车轴、传动轴修理技术要求》； -2002年第二次修订为JT/T177.1一2002《抓斗挖泥船专用设备修理技术要求第1部分：旋 转中心轴、转车轴、传动轴》； 一本次为第三次修订。 II JT/T 177.1—2026 引言 抓斗挖泥船作为港口建设、航道疏浚的重要装备，其专用设备修理水平直接影响抓斗挖泥船效能的 发挥。本系列标准通过系统分析抓斗挖泥船专用设备制造、使用、修理实际需求与现状，提出抓斗挖泥 低能耗和成本，由八个部分构成。 第1部分：旋转中心轴、驱动轴。目的在于明确抓斗挖泥船旋转中心轴、驱动轴的修理技术 要求。 第2部分：旋转机构齿轮。目的在于明确抓斗挖泥船旋转机构齿轮的修理技术要求。 第3部分：滚轮、钩轮。目的在于明确抓斗挖泥船滚轮、钩轮的修理技术要求。 第4部分：吊臂装置。目的在于明确抓斗挖泥船吊臂装置的修理技术要求。 一第5部分：抓斗装置。目的在于明确抓斗挖泥船抓斗装置的修理技术要求。 一第6部分：旋转机构旋转装置修理装配。目的在于明确抓斗挖泥船旋转机构旋转装置的修理 装配技术要求。 一第7部分：变幅装置修理装配。目的在于明确抓斗挖泥船变幅装置的修理装配技术要求， 一第8部分：起吊开斗装置修理装配。目的在于明确抓斗挖泥船起吊开斗装置的修理装配技术 要求。 JT V JT/T 177.1—2026 抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 第1部分：旋转中心轴、驱动轴 1范围 本文件规定了抓斗挖泥船旋转中心轴、驱动轴的结构、勘验、修理、检验和交付文件的要求。 本文件适用于抓斗挖泥船旋转中心轴、驱动轴的修理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T11345一2023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T19823热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤 GB/T26952—2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T35977 再制造 机械产品表面修复技术规范 GB/T 37674 再制造 电刷镀技术规范 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4结构 旋转中心轴、驱动轴典型结构示意见图1。 JT 标引序号说明： 1——旋转中心轴； 2——驱动轴。 图1旋转中心轴、驱动轴典型结构示意 1 JT/T177.1—2026 5勘验 变形、裂纹或断裂； 磨损或腐蚀配合间隙超过原设计的2倍； c) 连接螺纹磨损，或断裂，或连接键失效。 6修理 旋转中心轴、驱动轴的修理按表1的要求进行。 表1旋转中心轴、驱动轴修理要求 序号项目方法 要求 a)出现变形时，宜冷加工调直。调直结果应满足原设计要求。 b)出现裂纹时，应补焊修复。焊接材料应与母材匹配。焊接工艺应满足CB/T35977的相关要 求，焊接后应进行热处理、机加工，并满足原设计要求。 修复 c)对修复件进行表面硬度检验，宜采用GB/T230.1规定的方法，检测结果应符合40HRC~ 50HRC。 5a) 测结果应符合GB/T11345一2023第12章的A级规定 a)裂纹无法补焊修复或断裂时应换新。换新件应满足原设计和安装工艺要求。 换新 b)原设计要求不明确时，应对修理件进行采样分析。换新件综合性能应与原修理件一致或接近 a)磨损量小于0.3mm时，宜采用刷镀修复，刷镀工艺应符合GB/T37674的规定。 修复 b）磨损量为0.3mm~3mm时，宜采用热喷涂进行修复，热喷涂工艺应符合CB/T19823的规定， 2 5b) 修复后应进行机加工处理 换新 磨损严重且不能修复时应换新。换新件应满足原设计和安装工艺要求 a）主轴堆焊修复，焊接材料应与母材匹配。焊接工艺应符合GB/T35977的规定，修复后应进行 机加工处理，并满足原设计要求。 b)对修复件进行表面硬度检验，宜采用GB/T230.1规定的方法，检测结果应符合40HRC~ 修复 50HRC, 5c) c)对焊缝进行无损检测，磁粉检测结果应符合GB/T26952一2011第5章的1级规定，超声波检 测结果应符合GB/T11345—2023第12章的A级规定 a)磨损严重且不能修复时应换新。换新件应满足原设计和安装工艺要求。 换新 b)原设计要求不明确时，应对修理件进行采样分析。换新件综合性能应与原修理件一致或接近 7检验 7.1焊缝 采用无损检测方法对修复部位进行检测，检测结果应满足表1的要求 2 JT/T 177.1—2026 7.2硬度 采用硬度计对修复件的表面硬度进行检测，检测结果应满足表1的要求。 7.3公差 采用粗糙度检测仪、游标卡尺以及内、外径千分尺对修复件进行检测，旋转中心轴尺寸应满足图2 的要求；驱动轴尺寸应满足图3的要求。 ΦIT8 -IT8 /IT8A-B 1.6 1.6 ? 图2 旋转中心轴公差要求 08级 8级 ↓B IB H? B 合金 ↑B JT B-B 图3 驱动轴公差要求 3