ICS 91.140.01 JG P48 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T497—2016 排风高效过滤装置 Exhausthigh efficiency filtration units 2016-06-14发布 2016-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T497—2016 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与标记 5 材料 6 要求 7 试验方法 8 检验规则 9 标志、包装、运输及贮存 附录A（规范性附录） 密封性检测方法 附录B（资料性附录） 交变压力密封性检测方法 12 附录C（规范性附录） 气溶胶浓度均匀性验证方法 13 JG/T4972016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：中国合格评定国家认可中心、中国疾病预防控制中心、国家生物防护装备工 程技术研究中心、国家建筑工程质量监督检验中心、中国农业科学院哈尔滨兽医研究所、江苏省疾病预 防控制中心、康斐尔法贸易（上海）有限公司、妥思空调设备（苏州）有限公司、爱科空气处理技术（苏州） 有限公司、天津市昌特净化工程有限公司、建研爱康（北京）科技发展公司。 本标准主要起草人：冯昕、孙宁、王荣、卢金星、祁建城、张彦国、吴新洲、谢景欣、张宗兴、徐军军、 孙宇辉、罗斯卡、仲祺、王德荣、常宗沔、周永运。 1 JG/T497—2016 排风高效过滤装置 1范围 本标准规定了排风高效过滤装置的术语和定义，分类与标记，材料，要求，试验方法，检验规则，标 志、包装、运输及贮存。 本标准适用于三级及三级以上生物安全防护水平的设施中用于去除有害生物气溶胶的排风高效过 滤装置。类似用途的排风高效过滤装置也可参照执行。 本标准不适用于去除放射性气溶胶的排风高效过滤装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6165高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力 GB/T13554高效空气过滤器 GB18457—2015制造医疗器械用不锈钢针管 GB19489一2008实验室生物安全通用要求 GB50346 生物安全实验室建筑技术规范 GB50591 洁净室施工及验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 排风高效过滤装置 exhausthighefficiency filtration units 用于特定生物风险环境，以去除排风中有害生物气溶胶为目的的过滤装置。装置具备原位消毒及 检漏功能。 3.2 气溶胶 aerosol 悬浮于气体介质中的粒径一般为0.001um～100μm的固态或液态微小粒子形成的相对稳定的分 散体系。 [GB19489—2008，定义2.1] 3.3 生物气溶胶bio-aerosol 含有生物因子的气溶胶。 3.4 高效空气过滤器highefficiencyparticulateairfilter 用于进行空气过滤且符合GB13554规定的空气过滤器。 JG/T497—2016 3.5 额定风量ratedairvolumeflowrate 由排风高效过滤装置生产厂家所规定的、用于标识排风高效过滤装置在单位时间内处理的最大空 气体积流量。 3.6 泄漏率leakrate 排风高效过滤装置在一定试验压力下单位时间内泄露的空气体积与装置内净容积的比值。 4分类与标记 4.1分类 4.1.1按安装方式分类 a）风口型排风高效过滤装置：安装于室内排风口，代号为F； b）管道型排风高效过滤装置：安装于排风管道上，代号为G。 4.1.2按高效过滤器检漏测试方法分类： a）扫描法检漏型排风高效过滤装置：按本标准所规定扫描法对安装后排风过滤器进行检漏测试 的排风高效过滤装置，代号为S b) 效率法检漏型排风高效过滤装置：按本标准所规定效率法对安装后排风过滤器进行检漏测试 的排风高效过滤装置，代号为X。 4.2标记 检漏方法 安装方式 额定风量，m/h 外形尺寸，L×W×H（mmXmmXmm） 产品代号（PG) 标记示例： 外形尺寸为1020×715×390，额定风量为1500m/h，采用扫描法进行过滤器检滑测试的风口型排风高效过滤装 置标记为PG1020×715×390—1500—F- 5材料 排风高效过滤装置材料应与使用环境相适应，并耐受消毒剂腐蚀。材料结构强度应满足装置承压 要求。 6要求 6.1外观 排风高效过滤装置表面应平整、光滑、无划痕。 2 JG/T497—2016 6.2阻力 排风高效过滤装置应有压力测量装置，应能对安装后的过滤器阻力进行监控，且应有防止压力测量装 置采样管被污染的措施（如在压力测量装置测压管上装设与高效过滤器过滤效率相当的过滤装置等）。 6.3承压能力 管道型排风高效过滤装置应能承受2500Pa的压力至少60min，承压期间装置应无开裂及永久性 变形，承压试验后，装置密封性应仍能满足6.4的要求。 6.4密封性 6.4.1管道型排风高效过滤装置在1000Pa压力下的分钟漏泄率不应大于装置净容积的0.1%。 6.4.2风口型排风高效过滤装置安装环境具有密封性要求时，可按7.4的规定或用户与供应商约定的 其他方法进行密封性测试。 6.5安装后高效过滤器检漏 6.5.1排风高效过滤装置应具备对安装后的高效过滤器及安装边框进行检漏测试的措施。 6.5.2采用扫描法测试时，被测高效过滤器任一点局部效率应不低于99.99%；采用效率法测试时，被 测高效过滤器对0.3um～0.5μm间粒子实际过滤效率及置信度为95%的过滤效率下限均应不低于 99.99%。 6.6可消毒性 排风高效过滤装置应具备对装置内部进行循环消毒的配套措施。排风高效过滤装置应能对装置内 各部位进行可靠消毒，并应提供相应的推荐消毒程序及证明文件。 6.7扫描检漏范围 扫描法检漏型排风高效过滤装置，在其扫描过程中，应能检测被测高效过滤器出风面及过滤器与安 装框架连接处的泄漏。 6.8漏点识别有效性 扫描法检漏型排风高效过滤装置应具备有效识别、定位漏点的能力。 7试验方法 7.1外观 采用目视检查。 7.2阻力 排风高效过滤装置阻力应在负压工况下进行测试，测试工况应至少包括装置额定风量的50%、 70%和100%。测试装置及测试方法可按GB/T6165的规定进行。 7.3承压能力 使用气密阀或盲板将排风高效过滤装置进、出风口密封，使用真空泵将被测排风高效过滤装置内抽 至至少一2500Pa（相对所处测试房间）并维持至少60min。测试前、后使用水平尺对排风高效过滤装 3 JG/T497—2016 置各部分进行测量，观察是否存在永久性明显结构变形。测试后，还应按7.4的规定进行密封性测试。 7.4密封性 管道型排风高效过滤装置密封性试验应符合附录A的规定，可采用定压法或压力衰减法进行。用 户有需要时，可参见附录B所规定的交变压力法进行。 7.5安装后高效过滤器检漏 7.5.1一般要求 7.5.1.1测试气溶胶 进行检漏测试时，用于测试的气溶胶可为以下任意一种 大气尘； 癸二酸二辛脂（DEHS、DOS)； 聚α烯烃(PAO); 聚苯乙烯乳胶球（PSL）； 一用户与供应商认可的其他气溶胶。 7.5.1.2测试仪器 扫描检漏测试可使用光度计或光学粒子计数器，使用光学粒子计数器时，计数器的最小可测粒径不 应大于0.3μm。 当进行扫描检漏测试时，应选择不小于5um的任粒径档进行测试；当进行效率法 检漏测试时，应选择0.3μm 0.5μm粒径档进行测试 7.5.2高效过滤器扫描法检漏测试 7.5.2.1 上游气溶胶浓度均匀性测试 排风高效过滤装置上游气溶胶浓度均性验证应使用光学粒子计数器按附录C中C.1的规定 执行。 7.5.2.2上游气溶胶浓度稳定性测试 在被测排风高效过滤装置气溶胶注人口引入测试气溶胶，使用光学粒子计数器在上游采样口处连 续进行5次、每次1min的上游测试气溶胶浓度采样，所有5个测试结果与其算术平均值的偏差均不应 超过10%。 7.5.2.3使用光度计的测试程序 当使用光度计进行高效过滤器扫描检漏测试时，测试程序应符合GB50591或GB50346相应 规定。 7.5.2.4使用光学粒子计数器的测试程序 测试程序如下： a）在被测高效过滤器的上游引入测试气溶胶，在确认上游气溶胶浓度稳定后进行上游气溶胶浓 度cu的测试； b） 检查所使用的光学粒子计数器是否可自净清零，并据此确定下游扫描检漏测试中“疑似漏点” 判据N，。若计数器可自净清零，可将N，确定为1。即扫描过程中，任何导致计数器产生读数 4