ICS91.100.50 JG Q70 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T488—2015 建筑用高温硫化硅橡胶密封件 High temperature vulcanized silicone rubber gaskets for buildings 2015-11-23发布 2016-04-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T488—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江凌志精细化工有限公司、中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：成都硅宝科技股份有限公司、杭州师范大学、佛山市华联有机硅有限公司、江 西奋发科技有限公司、深圳市联圳塑胶有限公司、临胸瑞星塑胶制品有限公司、北京嘉寓门窗幕墙股份 有限公司、北京天易幕墙工程有限公司。 本标准主要起草人：张仁瑜、陈世龙、张春晖、刘盈、张晓敏、李步春、蒋剑雄、肖燕平、陈振雷、陈前、 窦锋坛、刘立斌、马克炎、屠军钢。 I JG/T488—2015 建筑用高温硫化硅橡胶密封件 1范围 本标准规定了建筑用高温硫化硅橡胶密封件的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于门窗、幕墙及其他建筑密封用抗撕裂型高温硫化硅橡胶密封胶条和耐压缩永久变形 型高温硫化硅橡胶密封件。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵部尔硬度） GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.1一2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T3672.2橡胶制品的公差第2部分：几何公差 GB/T7762一2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T9881—2008橡胶术语 GB/T20739橡胶制品贮存指南 GB/T24498一2009建筑门窗、幕墙用密封胶条 3术语和定义 GB/T9881一2008确定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高温硫化硅橡胶hightemperaturevulcanizedsiliconerubber 以高摩尔质量的线性二甲基（或甲基乙烯基、甲基苯基乙烯基、甲基三氟丙基等）硅氧烷为基础聚 合物，混入补强填料和硫化剂等，在加热、加压的条件下硫化成的弹性体。 3.2 抗撕裂型高温硫化硅橡胶tearresistanthightemperaturevulcanizedsiliconerubber 按GB/T529的规定，采用无割口直角形试样，测得的撕裂强度高于20kN/m的高温硫化硅橡胶。 3.3 耐压缩永久变形型高温硫化硅橡胶 compression set resistant high temperature vulcanized 1 JG/T488—2015 silicone rubber 按GB/T7759的规定，采用A型试样，测得的压缩永久变形小于25%的高温硫化硅橡胶。 3.4 staining 污染性 两种及以上材料相接触时，材料产生变色、起泡、发粘、凹凸不平等现象的性质。 3.5 相容性 compatibility 两种及以上材料相接触时，不发生产生变色、起泡、发粘、凹凸不平等现象的性质。 4 分类和标记 4.1分类 建筑用高温硫化硅橡胶密封件（以下简称“密封件”），按性能分为抗撕裂型和耐压缩永久变形型，代 号分别为：S和Y。 4.2标记 产品应按以下方式标记： -JG/T488—2015 标准号 主参数代号，以产品硬度值表示 分类代号 产品代号（MFJ） 示例：硬度为50的抗撕裂型高温硫化硅橡胶密封件标记为：MFJ-S-50-JG/T488—2015。 5要求 5.1外观 表面应光滑、无扭曲变形，不应有裂纹、气泡、明显杂质及其他缺陷，颜色应均匀一致。 5.2尺寸公差 5.2.1# 截面尺寸公差 密封件截面尺寸公差应符合GB/T3672.1一2002中表2的规定，其中装配尺寸应符合E1级的规 定，非装配尺寸应符合E2级的规定。 5.2.2几何公差 密封件几何公差应符合GB/T3672.2的规定。 5.3物理性能 密封件的物理性能应符合表1的规定。 2 JG/T488—2015 表1 高温硫化硅橡胶密封件的物理性能 项目 抗撕裂型 耐压缩永久变形型 硬度（邵氏A) 30~70（允许偏差±5） 30～85（允许偏差士5） 硬度（邵氏A≤60） ≤15 压缩永久变形/% 《30 硬度（邵氏A>60） ≤25 ≥7.0 ≥5.0 拉伸强度/MPa 硬度（邵氏A≤60） ≥400 ≥200 拉断伸长率/% 硬度（邵氏A>60) ≥200 ≥60 撕裂强度/（kN/m） ≥25 ≥12 硬度变化 ≤±10 ≤±5 热老化性能 拉伸强度变化率/% ≤±20 ≤±15 (150C×72h) 拉断伸长率变化率/% ≤±30 《±30 加热失重（100℃×168h)/% <2.0 ≤2.0 老化性能 低温脆性（40℃C） 不破裂 不破裂 低温硬度变化（-40℃×2h） ≤±10 ≤±10 耐臭氧老化性能 试样表面无龟裂现象 试样表面无龟裂现象 水-紫外线老化性能 试样表面无龟裂现象 试样表面无龟裂现象 阻燃性 HB HB 5.4污染性及相容性 密封件与基材、丁基胶、密封胶的污染性及相容性应符合表2的规定。 表2密封件污染性及相容性 项目 抗撕裂型 耐压缩永久变形型 无变色、起泡、发粘、凹凸不平 无变色、起泡、发粘、凹凸不平 密封件与基材的污染及相容性 现象 现象 污染性及 无变色、起泡、发粘、凹凸不平 无变色、起泡、发粘、凹凸不平 密封件与丁基胶的污染性 相容性 现象 现象 密封件与密封胶的污染及相 无变色、起泡、发粘、凹凸不平 无变色、起泡、发粘、凹凸不平 容性 现象 现象 仅限于在实际工程有选配要求时规定。 6 试验方法 6.1 标准试验条件 试验环境温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%。 3 JG/T488—2015 6.2外观 在自然光或等效的人工光源下，距离0.3m，目测产品外观质量。 6.3尺寸公差 尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪（带测量）或影像测量仪进行检测，精度大于0.02mm。 6.4物理性能 6.4.1硬度 按GB/T531.1的规定进行制样和测试，在（23士2）℃时，采取瞬时1s读数。 6.4.2压缩永久变形 试样按GB/T24498一2009中6.1的规定制备，试样分为A，B两种类型。试样在（100士2）℃烘箱 中老化22h后，使用A型试样按GB/T7759的规定进行测试。当从成品中取样时，可采用B型试样。 型式检验应以A型为准。 6.4.3拉伸强度、拉断伸长率 按GB/T528的规定进行测试，采用I型哑铃状试样，试验速度为（500士50）mm/min。 6.4.4撕裂强度 按GB/T529的规定进行测试，采用无割口直角形试样，试验速度（500士50）mm/min。 6.4.5热空气老化 硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率应按GB/T3512的规定进行制样和测试，样品在 （150士2）℃老化箱中老化72h，标准条件下放置2h。 6.4.6加热失重 按GB/T24498的规定进行测试，采用I型函铃片试样。试样放入（100士2）℃环境中，放置168h 后取出，在标准试验条件下放人干燥器中放置16h。 6.4.7低温脆性 按GB/T1682的规定进行制样和测试，所有样品在一40C时不应破裂。测试时不应使用聚二甲 基硅氧烷液体。 6.4.8低温硬度变化 按GB/T531.1的规定进行制样和检测，测试得到的硬度记为H1，再将试样放人一40℃的环境中 开始计时，2h后迅速取出，在10s内按GB/T531.1的规定进行硬度的测试，测试得到的硬度记为H2， 硬度的变化△H按式（1）进行计算： AH=H2-H ..（1) 式中： AH——硬度变化； 4 JG/T488—2015 H初始硬度； 一试验后硬度。 6.4.9耐臭氧老化性 按GB/T7762一2014的规定进行制样和测试，臭氧浓度（50士5）×10-，试验温度（40土2）℃C，伸 长率采用（20士2）%，用5倍放大镜观察试样。 6.4.10水-紫外线老化性 按GB/T7762的规定进行制样，试样在紫外箱中，采用蒸馏水连续试验300h，用5倍放大镜观察 试样。 6.4.11 阻燃性 按GB/T2408的规定进行制样和测试。 6.5 污染性及相容性 按附录A、附录B、附录C的规定进行测试。 7检验规则 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 检验项目 出厂检验和型式检验项目按表3的规定进行 表3出厂检验与型式检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 外观 尺寸公差 硬度 压缩永久变形 拉伸强度 拉断伸长率 物理 性能 撕裂强度 V 硬度变化 V 老化性能 热老化性能 拉伸强度变化率 拉