ICS 91.100.10 JG Q12 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T-486—2015 混凝土用复合掺合料 Compound mineral admixturesfor concrete 2015-08-21发布 2016-04-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T.486—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、深圳市为海建材 有限公司、北京金隅股份有限公司、中国建筑第二工程局有限公司、山东众森科技股份有限公司、北京新 奥混凝土集团有限公司、深圳市安托山混凝土有限公司、湖南南方水泥集团有限公司、重庆大业新型建 材集团有限公司、恩施兴州建设工程有限责任公司、河南科丽奥高新材料有限公司、中铁上海工程局有 限公司、江苏苏博特新材料股份有限公司、浙江镜湖建设集团有限公司、重庆交通大学。 本标准主要起草人：周永祥、王永海、高超、冷发光、施钟毅、杨根宏、徐景会、贺阳、张巧芬、于吉涛、 马雪英、梁锡武、宋笑、夏京亮、吕剑、张彦胜、吴法辰、肖本虎、石亮、罗晖、丁华法、王晶、师海霞、宋普涛。 I JG/T486—2015 混凝土用复合掺合料 1范围 本标准规定了混凝土用复合矿物合料的术语和定义、组分与材料、分类与标记、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于混凝土用复合矿物掺合料的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T5483 天然石膏 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB9774 水泥包装袋 GB12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T21371 用于水泥中的工业副产石膏 GB/T26748 水泥助磨剂 GB/T27690 砂浆和混凝土用硅灰 GB/T30190 石灰石粉混凝土 GB/T30435 电热干燥箱及电热鼓风干燥箱 JG/T315 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料 JG/T317 混凝土用粒化电炉磷渣粉 YB/T022 用于水泥中的钢渣 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 JG/T486—2015 3.1 矿物掺合料mineraladmixture 以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉 体材料，可分为活性矿物掺合料和情性矿物掺合料。 3.2 复合矿物掺合料 compound mineral admixtures 由本标准所列的两种或两种以上的矿物掺合料，按一定比例混合均匀的粉体材料或由本标准所列 的两种或两种以上的矿物原料，按一定比例混合后，必要时可掺加适量石膏和助磨剂，再粉磨至规定细 度的粉体材料。 4组分与材料 4.1组分 复合矿物掺合料中每种矿物掺合料的质量分数应不小于10%，加人的助磨剂应不超过复合矿物掺 合料总质量的0.5%，复合矿物掺合料中不应掺人除石膏、助磨剂以外的其他化学外加剂。 4.2材料 4.2.1粉煤灰 粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 4.2.2 粒化高炉矿渣粉或粒化高炉矿渣 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定；粒化高炉矿渣应符合GB/T203的规定。 4.2.3硅灰 硅灰应符合GB/T27690的规定。 4.2.4磨细火山灰或火山渣 磨细火山灰或火山渣应符合JG/T315的规定。 4.2.5 石灰石粉 石灰石粉应符合GB/T30190的规定。 4.2.6 粒化电炉磷渣粉或粒化电炉磷渣 粒化电炉磷渣粉应符合JG/T317的规定；粒化电炉磷渣应符合GB/T6645的规定。 4.2.7钢渣粉或钢渣 钢渣粉应符合GB/T20491的规定；钢渣应符合YB/T022的规定。 4.2.8 助磨剂 助磨剂应符合GB/T26748的规定。 4.2.9 石膏 天然石膏应符合GB/T5483的规定；工业副产石膏应符合GB/T21371的规定。 2 JG/T486—2015 5 分类与标记 5.1分类 复合矿物掺合料可分为普通型、早强型和易流型，其中普通型可分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级。 5.2标记 5.2.1标记方法 复合矿物合料的标记由复合矿物掺合料名称代号、分类代号和本标准编号三部分组成。表示 如下： 口--口 本标准编号：JG/T486—2015 分类代号：普通型I级为OI，普通型IⅡ级为OⅡ，普通型Ⅲ级为OⅢ； 早强型为E；易流型为F 名称代号：CMAC 5.2.2 标记示例 a) 普通IⅡ级的复合矿物合料表示为：CMAC-OI-JG/T486一2015。 b) 早强型复合矿物掺合料表示为：CMAC-E-JG/T486一2015。 c) 易流型复合矿物掺合料表示为：CMAC-F-JG/T486—2015。 要求 6 6.1复合矿物合料的技术指标 复合矿物掺合料的技术指标应符合表1的规定。 表1 复合矿物掺合料的技术指标 普通型? 序号 项目 早强型 易流型 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 1 细度（45μm筛余）（质量分数）/% ≤12 25 30 ≤12 ≤12 2 流动度比/% ≥105 >100 ≥95 ≥95 ≥110 1d - - - ≥120 一 3 活性指数/% 7 d >80 ≥70 >65 ≥65 - 28 d ≥90 ≥75 ≥70 ≥>110 ≥65 4 胶砂抗压强度增长比 ≥0.95 ≥0.90 含水量 5 ≤1.0 （质量分数）/% 氯离子含量 6 《0.06 （质量分数）/% 3 JG/T486—2015 表1（续） 普通型 序号 项目 早强型 易流型 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 三氧化硫含量 ≤3.5 ≤2.0 7 （质量分数）/% 沸煮法 合格 8 安定性 压蒸法 压蒸膨胀率不大于0.50% 放射性 合格 ·普通型、易流型在流动度比、活性指数和胶砂抗压强度增长比试验中，胶砂配比中复合矿物掺合料占胶凝材料 总质量的30%， 早强型在流动度比、活性指数和胶砂抗压强度增长比试验中，胶砂配比中复合矿物掺合料占胶材料总质量 的10%。 当复合矿物掺合料组分中含有硅灰时，可不检测该项目。 仅针对以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料， 仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料。 6.2 碱含量（选择性指标） 复合矿物掺合料的碱含量应为各组分的碱含量之和：粉煤灰和火山灰及火山渣的碱含量可用实测 Na.O。值的1/6计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测Na20。值的1/2计算，其他组分的碱 含量可按实测NazO值计算。其中NaO.值按NazO+0.658K，O计算。 当复合矿物掺合料用于具有潜在碱活性骨料配制的混凝土或有其他性能要求时，可限制掺合料的 碱含量，限制值由买卖双方协商确定。 7试验方法 7.1 细度 按GB/T1345进行。 7.2 流动度比、活性指数、胶砂抗压强度增长比 按附录A进行。 7.3 含水量 按附录B进行。 7.4三氧化硫、氯离子含量 按GB/T176进行。 7.5安定性 将复合矿物掺合料与符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比3：7 4 JG/T486—2015 混合均匀，压蒸安定性试验按GB/T750进行，沸煮安定性试验按GB/T1346进行。 7.6放射性 按GB6566进行。 7.7碱含量 按GB/T176进行。 8检验规则 8.1编号 产能力规定为： 60×10*t以上，不超过2000t为一编号； 30×10t~60×10t，不超过1000t为一编号； 10×10*t~30×10*t，不超过600t为一编号； 10×10t以下，不超过200t为一编号。 当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨位时，允许该编号数量超过该厂规定出厂编号吨数。 8.2取样 a) 每一编号为一取样单位。 b）取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样。袋装复合矿 物掺合料应从10个以上包装袋内等量抽取；散装复合矿物掺合料应从至少3个散装集装箱 （罐）内抽取，每个集装箱（罐）应从不同深度等量抽取。抽取的样品总质量不应少于10kg。样 品混合均匀后，按四分法取出比试验需要量大一倍的试样 c) 检验样品应留样封存，并保留至少6个月。当有争议时，对留样进行复检或仲裁检验。 8.3出厂检验 出厂检验项目包括表1中的细度、流动度比、活性指数、含水量、氯离子含量、三氧化硫、对于以C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料，还应包含沸煮法安定性试验。 8.4型式检验 8.4.1型式检验项目包括第6章的全部要求。 碱含量应由生产厂家根据原材料实测值及原材料比例进行加权换算后提供。 8.4.2有下列情况之一者，应进行型式检验： 原材