中华人民共和国行业标准 DA/T 7-92 直列式档案密集架 1主题内容与适用范围 本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架(以下简称手动密集架和电动密集 架)的设计、制造、检验和验收。 2引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件 GB 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 4357 碳素弹簧钢丝 GB 8162 结构用无缝钢管 GB 9439 灰铁铸件 ZBG51035 C04-2各色醇酸磁漆 ZBG51 043 A04-9各色氨基烘干磁漆 ZBG51095 H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆 HG2239 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 3术语 3.1手动密集架 通过手力驱动的密集架称为手动密集架。 3.2电动密集架 由电力驱动的密集架称为电动密集架。 3.3活动架 能在轨道上运行的架体，称活动架（亦称为列，列由若干标准节组成）。 3.4固定架 固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架。 3.5单面架 当案局官网 对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单面架。 3.6双面架 C 对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称双面架。 中华人民共和国国家档案局1992-07-20批准 1992-10-20实施 78 DA/T 7-92 4型号、规格及结构形式 4.1型号 AAA XXX X 设计序号，用1，2，3·表示。 规格（以活动架的宽度表示）。 『SZM表示手动密集架。 LDZM表示电动密集架。 标记示例：第一次设计的宽度为500mm的手动密集架SZM500-1第一次设计的宽度为500mm的电 动密集架DZM500-1 4.2 2规格（每标准节）按表1。 表 1 mm 名 称 规 格 2100~2500×900×500 活动架 2100~2500×900×650 密集架 单面固定架 2100~2500X900X274 双面固定架 2100~2500×900×500 4.3结构形式 4.3.1手动密集架（如图1）。 4.3.2电动密集架（如图2）。 国家档案局官网 saac. www.s 79 DA/T7-92 双面固定架 活动架 单面固定架 口 口 口 口 900 （两列间的最 大活动距离） 2100~2500 HH 500 500 274 9 A向 10 21 o 900 900 900×n+2 P + 100 + 48 官网 图1 1-标签板；2—上侧面板；3一操纵手柄；4一中腰板；5—下侧面板，6 《企动块 7轨道；8—门;9一底盘;10—搁板；n—标准节数；P-面板厚度 www.saac. 80 DA/T 7-92 单面固定架 活动架 - 14 13 800 000 000 A 000 12 4 5 6 500,650 双面固定架 000 000 000 000 000 000 走向 走向 A向 2500 网 .gov.cn 900 900× n +2P+100 + 48 saac.s 图2 W.s 1-标签框；2—电动操作按钮及指示灯；3—手动操纵手柄：4-电源开关；5-电源 指示灯及报警显示；6—轨道；7—保险锁；8-门；9—搁板;10—止动块；11一底部 止动保险护板；12-下侧面板；13一中腰板；14一上侧面板 81 DA/T 7-92 5技术要求 手动密集架及电动密集架均应符合本标准，并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。 5.1结构 5.1.1手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构；电动密集架配有 电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。 5.1.2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。 5.1.3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。 5.1.4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。 5.1.5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。 5.2加工制造 5.2.1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 5.2.2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。 5.3制造公差 5.3.1每标准节组装后，外廊尺寸（长、宽、高）的极限偏差为士2mm。 5.3.2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 5.3.3轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点 的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。 5.3.4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1～2mm之间。 5.3.5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13～14。 5.4材料 5.4.1密集架用原材料应符合表2规定。 表 2 材料名称 标准 材料名称 标准 冷轧钢板及钢带 GB 710 热轧钢板 GB 711 圆钢 GB 699 钢丝 GB 4357 无缝钢管 GB 8162 灰铸铁 GB 976 5.4.2 密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定。 表 3 名 称 用途 牌号 标准 各色氨基烘干磁漆 A04-9 ZB G51 043 面漆 各色醇酸磁漆 C04-2 ZBG51035 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 H06-2 HG2239 铁红、锌黄环氧酯底漆 底漆 H06-19 ZB G51 095 磷化底漆 X06-2 粉沫喷涂 面漆 喷塑 面漆 5.4.3 3密集架所用钢板厚度应符合表4规定。 82 DA/T 7-92 表 4 mm 称 钢板厚度 名 立柱 1. 5 搁板 1~1.2 挂板 1~1. 2 侧面板 0. 8~1 底盘 3' 5.5表面处理 5.5.1零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。 5.5.2产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 5.6外观质量 5.6.1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。 5.6.2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。 5.7传动机构 传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。 5.8互换性 产品各零件、组合件之间应能保持互换性。 5.9漆膜附着力 应能达到GB1720中规定的二级指标。 5.10电动密集架的电器技术性能 5.10.1每列活动密集架的运行速度为3.2~3.5m/min。运行中应平稳、匀速。 5.10.2 导线绝缘电阻不得小于20MQ。 5.10.3 电网的额定电压在380士10%V或220士10%V的波动范围内，密集架应能正常工作。 5.11电动密集架的安全防护 5.11.1 电器线路必须有可靠的短路保护装置。 5.11.2 在每列活动架的底部均应装有止动保险护板，并确保止动灵敏可靠。 5.11.3 每组均装有可靠的保险锁。 5.11.4对易老化的导线及原器件应注明使用年限，到期更换。 5.12电动密集架的噪音 密集架空载运行中，声压级噪音不得超过65dB(A）。 5.13载重性能要求 5.13.1搁板载重 单面搁板上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形 5.13.2全负载载重 每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重30kg)的情况下，架体、立柱不应有明 显变形，架体不应产生倾倒现象。 5.13.3载重运行 在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手 动摇力应不大于12N（每列密集架的手柄摇力为：12N×标准节数）。 C 5.13.4载重稳定性 在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后，取消外力， 架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。 83 DA/T7-92 6试验方法 6.1搁板载重试验 6.1.1.在平台上放置两块垫板，将被试验搁板放置在垫板上，支承点压边尺寸在20mm之内（如图 3)。 阀板 L /2 垫板 测定点 图 3 6.1.2在搁板中点位置放置千分表，记下零位。 6.1.3在搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为40kg），放置24h后测量搁板的变形量。 6.1.4卸载，检查搁板有无裂纹及永久变形。 6.2全负载试验 6.2.1装配好一列两标准节架体。 6.2.2在每块搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为30kg），放置24h后，观察立柱、架体有无 明显变形及倾斜现象。 6.3载重运行试验 6.3.1用一列(2～5标准节）密集架，在额定载荷下进行运行试验。 6.3.2在手柄上挂一测力计，带动手柄转动，使密集架运行，记下测力计的读数，即手柄转动的切向力， 并观察运行情况。 6.4载重稳定性试验（如图4） (旋转180°) 架体轴线 X方向 B B A点 滑轮 Y方向 滑轮 B点 C 钢丝绳 W 上动块 图 4 84