R 32 CB 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3705—1995 船用往复泵修理技术要求 1995-12-19发布 1996-08-01实施 中国船舶工业总公司 发布 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3705—1995 分类号R32 船用往复泵修理技术要求 主题内容与适用范围 本标准规定了船用往复泵（以下简称泵)的勘验、修理、换新及试验与验收要求。 本标准适用于钢质海船及内河船舶的电动往复泵。 2勘验 泵应进行修前试验。在额定转速下运转0.5h，测量电机起动电流、工作电流、轴承温度、排出压力 值、有无异常声响及填料函处有无泄漏现象。 3修理 3.1进排水阀与阀座 3.1.1阀与阀座接触面应平整，径向不得有连续的麻点、腐蚀和磕痕，镶嵌式阀座与本体配合不得松 动，如图1所示，阀口厚度不得小于原设计的60%。 图1进排水阀阀座 3.1.2阀内孔与导套配合间隙及圆度、圆柱度应满足表1规定。 表 1 mm 直径 安装间隙 极限间隙 圆度 圆柱度 ≤30 0.08~0.10 0. 20 0. 06 0. 06 >30~50 0.10~0.15 0. 30 0. 08 0. 08 0.15~0.25 >50~75 0. 50 0. 10 0. 10 >75 0. 30 0. 55 0. 12 0.12 阀弹簧表面不得有疤痕及裂痕，两端面应平整、平行且间距相等。 3.2 活塞与缸套的间隙及圆度、圆柱度应满足表2规定。 3.3 中国船舶工业总公司1995-12-19批准 1996-08-01实施 1 CB/T 3705—1995 表 2 mm 直 径 安装间隙 极限间隙 圆度 圆柱度 ≤75 0. 25 0. 75 0. 35 0. 35 >75~100 0. 30 0. 90 0. 40 0. 40 >100~125 0. 35 1. 05 0. 45 0. 45 >125~150 0. 40 1. 20 0. 50 0. 50 >150~200 0. 45 1. 35 0. 60 0. 60 >200~250 0. 50 1. 50 0. 65 0. 65 >250~300 0. 55 1. 65 0.70 0. 70 >300 0. 65 1. 95 0. 80 0. 80 3.4缸套内表面不得有严重磨损、腐蚀、拉痕，若缸套磨损超过表3的圆度、圆柱度规定时，则应对缸套 进行镗缸修理并且修复活塞。当缸径增量超过表3规定时，应换新活塞。 表 3 mm 直径 缸径增量 圆度 圆柱度 2. 00 0. 40 0. 40 >100~150 2.50 0. 50 0. 50 >150~200 3. 00 0. 60 0. 60 >200~300 4. 00 0.70 0. 70 >300 5. 00 0. 80 0. 80 3.5 缸套内表面磨损极限超过表4规定时，应换新缸套。 表 4 mm 直径 磨损量 ≤100 4. 50 >100~150 5. 25 >150~200 5. 50 >200~300 7. 00 >300 8. 00 3.6 活塞杆表面不得有严重拉痕、锈疤等缺陷，圆度、圆柱度不应超过杆径的0.2/100。 3.7 拆检及换新的活塞环的开口及平面间隙应符合表5规定，弹簧应无锈疤及断裂。 表 5 mm 开 口 平 面 直径 安装间隙 极限间隙 安装间隙 极限间隙 ≤100 1. 40 3. 50 0. 15 0. 30 >100~150 1. 70 4. 25 0. 20 0. 40 >150~200 2. 00 5. 00 0. 25 0. 50 >200~250 2. 25 5. 62 0. 30 0. 60 >250~300 2. 40 6. 00 0. 40 0. 80 >300 3. 00 7. 50 0. 45 0. 90 3.8十字头与导滑套内、外表面不得有严重划痕、磨损，其间隙、圆度及圆柱度应符合表6规定。 2 CB/T 3705—1995 表 6 mm 公称尺寸 安装间隙 极限间隙 圆度 圆柱度 ≤100 0.10~0.15 0. 30 0. 05 0. 05 >100~150 0.15~0.20 0. 35 0. 07 0. 07 >150~200 0.20~0.25 0. 40 0.10 0. 10 >200~250 0.25~0. 35 0. 50 0. 14 0. 14 >250 0. 45 0. 60 0. 20 0. 20 3. 9 十字头销与连杆小端轴套的内外表面不得有严重拉痕，其间隙、圆度及圆柱度应符合表7规定。 表 7 mm 直径 安装间 极限间院 圆度 圆柱度 ≤35 0. 03~ 0. 05 0. 12 0. 05 0. 05 >35~50 0. 05~ 0. 08 0. 18 0. 07 0. 07 >50~75 0.08~0.12 0. 25 0. 10 0. 10 >75~100 0.12~0.20 0. 30 0. 12 0. 12 >100 0. 25 0. 40 0. 15 0. 15 3. 10 必要时应对连杆进行探伤检查，连杆表面不得有裂纹，检查大小端孔的平行度，每1m不得大于 0.15 mm。 3.11主轴颈及曲柄销轴颈表面不得有严重磨损、拉痕裂纹，必要时应对曲轴进行探伤检查，圆度及圆 柱度应符合表8规定。 表 8 mm 直径 圆柱度 圆 度 ≤80 0. 05 0. 05 >80~110 0. 06 0. 06 >110~140 0. 08 0. 08 >140~170 0. 09 0. 09 >170~200 0. 10 0. 10 >200~250 0. 12 0. 12 >250 0. 15 0. 15 3.12滚动轴承应无锈疤、松动等缺陷。滑动轴承内表面不得有严重拉痕，轴承配合间隙应符合表9规 定。 表 9 mm 直径 安装间隙 极限间隙 ≤80 0.08~0.12 0. 20 >80~110 0.10~0.12 0. 25 >110~140 0.12~0.15 0. 28 >140~170 0.15~0.18 0. 35 >170~200 0.18~0.25 0. 40 >200~250 0. 25~0.30 0. 50 >250 0. 30~0. 45 0. 60 3 CB/T3705—1995 3.13零件加工要求应符合表10规定。 表10 mm 零件名称 加工图例 公差值 进、排水阀 水阀导套内孔对阀口平面 的垂直度不大于0.03 0.034 阀座 阀座内孔对阀口平面的垂 直度不大于0.03 $H8 0. 03 弹簧 L± 0. 50 活塞 a.活塞被压紧平面对活塞 杆锥孔的跳动量不大于 0. 02; b.外表面对锥孔同轴度不 大于0.03 0. 02A 040.034 pd9 缸套 a.缸套内外孔的同轴度不 大于0.03; 0.03A b.缸套压紧平面对外圆的 垂直度不大于0.03 1. 6 0. 03A CB/T3705-1995 续表10 mm 零件名称 加工图例 公差值 活塞杆 a，活塞杆的圆度及圆柱度 0.034 不大于0.02； b.锥面对活塞杆外径的跳 动量不大于0.03 7.6 0.02 0.02 活塞环 活塞环端面对外圆的垂直 度不大于0.02 A.6 t9 0.02A 十字头 a.十字头销孔轴心线对外 圆的垂直度不大于0.02； b.活塞杆孔对十字头外圆 的同轴度不大于0.02； 40.02B c.活塞杆与十字头压紧面 0. 024 对外圆的跳动量不大于 0. 02; d.十字头销孔对中心线的 同轴度不大于0.02 0. 02 H7 00.02 十字头滑套 a，十字头滑套内孔的圆度 @10.02 不大于0.02，圆柱度不大于 0.03B 0. 03; b.滑套内孔中心线与本体 接触面平行度不大于0.02 -B 0.02 CB/T3705--1995 续表10 mm 零件名称 加工图例 公差值 连杆 连杆小端孔与大端孔的平 /0.02A 行度不大于0.02 十字头销轴 度及圆柱度不大于0.02 台.8 0.02 [0. 02 连杆小端衬套 外圆对内孔轴心的同轴度 @40.024 不大于0.02 $k6 A.6 曲柄销轴心线对主轴轴心 /0.02 线的平行度不大于0.02 主轴承及连杆 a.轴承外配合面对内孔轴 0.02A 大蜡轴承 心线的同轴度不大于0.02； 0.02B b.侧面对内孔轴心线的垂 $E8 直度不大于0.02