U 57 CB 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3450—92 船用压缩空气干燥器技术条件 1992-03-07发布 1992-10-01实施 中国船舶工业总公司发布 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T3450—92 分类号：U57 船用压缩空气干燥器技术条件 本标准参照采用国际标准1SO7183-1986《压缩空气干爆器技术条件要求和试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了船用冷冻式和吸附式两种压缩空气干燥器的主要性能和试验方法。 本标准适用于各类船舶及游上平台使用的空气压缩机输出气源，压力范围为0.16～3.15MPa的 冷冻式和吸附式压缩空气干燥器。不包括其他形式的干燥器。 2 引用标准 GB 2423 电工电产品基本环境试验规程 GB2624 流量测量节流装置第一部分 节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压 标准喷嘴 GB4208 外壳防护等级的分类 GB 4830 .工业自动化仪衣气源压力范围和质量 G 7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306标牌 JB711钢制焊接压力容器技术条件 CB'3225船用自动控制设备型式试验方法 3术语 3.1绝对湿度 每立方米的湿空气所含水蒸汽的重量。 3.2含禄量 每公斤干空气中含有的水蒸汽重量。 3.3分压 系指混合气体中每一成分的绝对压力。 3.4参考工况 系指绝对压力0.1MPa，温度20℃的工作情况。 3.5乐力露点（℃） 在给定的实际压力下，测定的结露温度（或称在压露点）。 3.6大气压露点（℃） 在大气压下测定的结露温度。 4压缩空气干燥器的分类 4.1冷冻式干燥器 4.1.1T作原理 中国船舶工业总公司1992-03-07批准 1992-10-01实施 1 CB/T3450—92 冷冻式干燥器采用制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、预冷器等组成通过空气与氟利昂热交换系统.将压 缩空气的温度降低到饱和露点，析出空气中的水分。 4.1.2冷冻式干燥器分类 a.水冷却干燥器； b.空气冷却冷冻干燥器； 直接膨胀冷冻干燥器； c. 满液沉浸蒸发冷冻干燥器。 d. 4.2吸附式于燥器 4.2.1工作原理 把压缩空气中的水分吸附在干燥剂上，用加热和无热的方法使干燥剂再生。 4.2.2再生方式干燥器分类 直接用电加热干燥器； 用蒸汽加热干燥器； b. 用干燥空气反吹（无热再生式）干燥器： C. 间接用电加热式下燥器。 d. 标准工况与标准参数 5 5.1标准T.况（参考工况)按表1规定。 表 1 标准工况(参考上况） 数 值 序号 参 允许误差 A况 BI 进气温度，心 35 38 ±1 0. 7 0. 7 ±7% 避气压力，MPa 进气压力露点，C 35 86 +2 冷却空气进口温度，C 25 38 4 冷却水进口温度，C 25 ±:3 5 环境温度， 25 86 ±3 9 冷冻式，C 2. 4 10 ±! 出口压力露点 吸附式，℃ ~40 20 ±1 5.2标定工况接表2规定。 表2标定参数 性能参数 数 慎 子 处理流量Nm*/min 0.3,0.6,1,3,6,10,20,40,60,80.100,160,300 进气E力.MPa 0.16.0,7(0.8),1,3.15 2 CB/T3450—92 续表2 号 性能多数 数 值 压力降，% 10 环境温度，C 35 5 进气温度，C 不大于40 冷冻式.r 10 压力露点 吸附式， 20 5.3根据表1、表2确定和比较干燥性能时应换算为表1相同的工况。 6技术要求 6.1船用压缩空气T爆器应符合GB7932和GB4830的规定。 6.2船用干燥器的技术性能应符合表1和表2规定。 6.3船用干燥器属于压力容器部分应按JB741要求。 6.4冷冻式于燥器的技术要求 6.4.1冷冻式十燥器应符合制冷设备技术有关要求。 6.4.2冷冻式干燥器绝缘介电强度应能承受1440V的电压试验，历时1min无击穿现象。 6.4.3预冷器、蒸发器、冷凝器总装完毕后，应分别经5min液压或气压试验无渗漏现象。 6.4.4冷冻干燥器总装完毕后，应按1.5倍公称压力试验，历时3min不致造成损坏， 6.4.5冷冻十燥器总装完毕后，制冷系统按不同介质、不同压力要求通入氮气或清洁干燥空气时、应无 渗漏。然后抽真空（同时作干燥处理），真空度达0.076MPa，注入制冷剂。 6.4.6冷冻干燥器总装完毕后，应按规定的工况进行4h的空载运转试验，应运转正常无异常现象。 6.5吸附式干燥器的技术要求 6.5.1吸附式干燥器是以无油润滑空气压缩机为气源，如果使用有油润滑压缩机配套时，应在干燥器 前设昏除油器。进入干燥装置的气源含油率应挖制到不大于10mg/m，否则应采用除油措施。 6.5.2进入吸附式干爆器的空气温度必须小于40℃，若大于时应在压缩机后设置冷却器降温。 6.6-燥器的外购件、仪表.均应符合相应的产品技术条件，灵敏、准确、可靠。 6.7船用工作环境条件 干燥器在下列条件下应能可靠工作； 6.7.1环境温度室内：0~55℃C； 室外：-10～+55℃。 6.7.2湿度 小于或等于40C附，相对湿度95%±3%； 大于40时，相对湿度70%土3%。 6.7.3振动 频率2~13.2Hz时位移±1mm； 频率13.2～80Hz时，加速度为±0.7g。 6.7.4倾斜度小于22°30°。 6.7.5横摇22°30，周期10s。 6.8电源要求 电源电压和赖率在下列变化范围内，应能正常可靠地工作。 6.8.1交流电源电压升高为额定电压的6%（瞬态时升高20%），或下降为额定电压的10%（瞬态时下 降20%)。 3 CB/T 3450—92 频率升高或下降为额定频率的5%（瞬态时升高或下降10%），恢复时间为3s。 6.8.2电池供电电源电压上升或下降为额定电压的20%。 7试验方法 7.1测试方法原理图见图1。 [图 1--空压机；2--后冷却器：3一气罐：4-压力表5·温度表：6-披测干爆装置； 7压力表8温度计;9节流阀：10-流量计 7.2测试设备与精度 7.2.1流量的测量精度应为土3%。 a.刻度流量计 b.按照GB2624孔板或喷嘴； c按已知容积的容器所需时间来测量。 7.2.2温度的测量精度应为土1℃。 7.2.3压力表与差压计 测量压力表和测基压力降的差压计精度等级不应低于0.4级。压力表指示的压力值应处于1/3~ 2/3满量程之间。 7.2.4压力露点 压力露点应在干燥器出口处测量，所用仪器仪表的测量精度应符合表3的规定。 表3露点测量精度 露点范围，C 精 度，% 100~ 40 ±2 > -40~10 ±1 -10 ± 0. 5 仪表精度至少应为1级。 7.3试验项目及方法 7.3.1根据6.3，6.4，6.5和6.6条的要求，对干燥器（包括冷冻式、无热式）及零部件进行外观和-般 检查，均应符合各技术条件的规定。 7.3.2干燥器进行液压或气压的强度试验，而试验压力应大于或等于表2的1.5倍进气压力，试压时 间不大于3min。 4 CB/T3450--92 间不大于3min。 7.3.4产品在正确的安装条件下，进行通气试验，各项技术性能参数试验结果均应符合产品的技术条 件规定。 7.3.5环境条件的试验方法应符合GB2423.CB"3225规定。 7.3.6电源变化按6.8条要求进行15min试验，均应工作正常。 7.3.7外壳防护性能按6.1和6.6条要求，并按照GB4208规定的方法进行检查。 7.3.8把流量仪表安装在干燥器输气管上（详见图1)，这样测出的流量是额定处理流量。 7.3.9露点的测定测试仪器 a.SH-80型露点测试仪； b.ZG-1型露点温度分析仪； c. 微过水分分析仪。 测试方法：在干燥器输气管线测试口上，用尼龙管引出少量干燥气源接到测试仪器中进行测试。 7.3.10干燥器进出口连接压力表，在正常工作压力下，通入额定流量压缩空气，读取两压力表，其差值 为压力降。 7.3.11绝缘电阻用500V欧姆表测定，绝缘部位电阻值应满足6.4.2条规定。 7.3.12采用JC-4型专用装测出介电强度。 8检验规则 干燥器的检验分出厂检验和型式检验两种。 8.1干燥器出厂时应逐台进行出厂试验，并出具合格证书。 8.2下列情况之一者应进行型式试验； 在新产品投产或老产品转厂生产时： a. 正式投产后，设计工艺或材料上有重大改变，能足以引起干燥器性能变化时； b. 当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不允许的俯差时； C. 正常生产时每四年或累积生产1000台时： d. 国家检验部门认为有必要抽验时。 8.3干燥器出厂检验和型式检验项目及要求按表4。 表 4 检验数量 序号 试验项目 技术要求章条 试验方法章条 型式检验 出厂检验 外观质量 6.3,6.5,6.4 7. 3. 1 1 100% 基本性能 6. 2 7.3. 8 1 100% 电源电压变化 6. 8 7. 3. 6 100% 1 5 CB/T 3450—92 续表4 检验数量 序号 试验项目 技术要求章条 试验方法幸条 型式检验 出」检验 耐振动性能 6. 1. 3 n 6. 7, 1 1 6 低湿 6. 7. 1 1 交变湿热 6. 7. 2 按GB 2423 1 CB* 3225 00 防倾斜摄摆性能 6. 7. 3 1 9 防水性能 6. 1. 5 1 10 耐运输性能 6. 7. 4 11 防盐雾性能 6. 1. 6 1 12 强度 6. 4. 4 7. 3. 2 13 密封性 6. 4. 3 7. 3. 3 1 14 外壳防护 6. 1.6.