ICS 47. 020. 20 U 47 CB 备案号：1419-1998 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T165-1998 船用手动活塞泵 Marinehandpistonpump 1998-03-20发布 1998-08-01实施 中国船舶工业总公司 发布 CB/T165—1998 前言 本标准是对CB165一86《船用手动活塞泵》的修订。 原标准颁布实施以来，起到了积极的作用。但随着产品的发展，需要对标准进行修订。 本标准删除了原标准的成批生产检验规定，对泵的出厂检验及型式检验的场合、要求作了明确的阐 述。为保证产品质量，取消了降低泵材料要求的D型规格。对要求中4.7条进行排液阀的水密性试验因 实际难以操作而取消单独检验.其性能在泵整体性能测试中体现。 本标准从实施之日起，同时代替CB'165一86。 本标准由全国船用机械标技委机舱辅机分技委提出。 本标准由中国船舶工业总公司七院第七四所归口。 本标准由中国船舶工业总公司七院第七四所负责起草。 本标准主要起草人：吴元芳。 本标准于1960年首次发布，于1986年第一次修订。 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T165-1998 分类号：U47 船用手动活塞泵 代替CB'165-86 Marine hand piston pump 1范围 本标准规定了船用手动活塞泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、检验规则、包装和贮存 等。本标准适用于输送不含硬质颗粒或纤维的润滑油、燃油、淡水及海水。且输送介质温度不超过 60 C. 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB569-65船用法兰连接尺寸和密封面 GB 1173--85 铸造铝合金技术条件 GB1176—87 铸造铜合金技术条件 GB1220—92 不锈钢棒 GB/T3214—91水泵流量的测定方法 GB9439—88 灰铸铁件 GB/T13306-—91标牌 3型式和基本参数 3.1泵为卧式单缸双作用手动活塞.其型式： Y型一用于润滑油、燃油、工程淡水； H型一用于海水、饮用淡水。 3.2基本参数应符合表1要求。 表1泵基本参数 进出口管内径 流量 排出压力 往复次数 吸上真空度 手柄作用力 型号 ww L/min MPa min-1 MPa N CS-20Y 206 CS -- 20H 20 20 CS25Y 240 CS25H 25 32 0. 25 50 0. 06 CS32Y 275 CS32H 32 48 CS40Y 284 CS-40H 40 65 注： 表1中的参数值均应以试验介质为温度低于30亡的淡水所测得的值， 中国船舶工业总公司1998-03-20批准 1998-08-01实施 1 CB/T 1651998 3.3泵的型号由汉语拼音和阿拉数字组成，具体表示如下： c S Y-输送润滑油、 输送介质 燃油、工程淡水 H一输送海水、饮用淡水 进出口营内径，mm 船用手动活塞泵 3.4标志示例 进口、出口管内径为25mm，输送海水、饮用淡水的船用手动活塞泵示例为： 手动泵CS-25HCB/T165-1998 3.5票的外形及安装主要尺寸见图1和表2。 表2泵外形安装主要尺寸 主 要 尺 手动摇 寸 mm 序号 动角度 1 B H H, H: H, L; L: L; d, d: N C CS-20Y Φ20 222 162 210 305 49 72 180 152 CS-20H 134 63 M10 @9 40 56 88 ≤77 96 50 CS25Y ≤76 @25 250 180 220 00f 58 77 205 180 150 CS-25H 70 M10,Q11 40 114 64 58 96 CS32Y CS32H @32 290 218 249 510 62 86 225 200 165 81 M12 @13 50 125 70 65 123.5 <82 CS-40Y CS - 40H @40 302 218 266 630 68 240 215 178 M12 F13 50 136 70 1118 ≤78 CB/T165-1998 图1 4要求 4.1泵在下列条件下应能正常地工作： a）输送介质温度不大于60C； b）持续横倾或纵倾±15°； c）周期性横摇±22.5°.摇摆周期7s~10s， 4.2泵的平均故障间隔时间（MTBF）为300h。 4.3泵的平均维修时间（MTTR）为2h。 4.4泵选用的材料应符合表3要求，允许采用征得订货方同意的不降低使用性能或寿命的其他材料。 CB/T165—1998 表3 泵主要零件材料选用 材 料 零件名称 注 名称 标准号 本体 铝 ZAISi12 GB1173—86 盖 铸 铝 ZAISi12 GB1173-86 活塞 铝 ZAIMg5Sil GB1173-86 铸铁 HT200 透用Y型 GB9439~88 紅衬套 锡表铜 ZCuSn5Pb5Zn5 GB117687 适用H型 铸铁 HT200 GB943988 适用Y型 活塞环 布质酚醛层压板 适用H型 铸铁 HT200 GB9439-88 适用Y型 阀座 锡表铜 ZCuAl10Fe3 GB1176-87 适用H型 铝青铜 ZCuAl10Fe3 GB117687 适用H型 烟 不锈钢 2Cr13 GB1220-92 适用Y型 轴 不锈钢 2Cr13 GB122092 连杆 不锈钢 2Cr13 GB122092 4. 5 泵铸件内腔与液体接触的非加工表面，应清砂干净。 4.6泵本体、衬套、阀体等变压零件.在装配前应进行水压试验。试验压力为0.4MPa.持续时间不少 于5min.不应有降压、渗漏和冒汗等现象。 4.7装配好的泵应进行水密试验，试验压力为0.3MPa.历时5min，泵的结合面不得渗漏。轴封处的 泄漏量不得超过0.3ml/min。 4.8同型号、规格泵的相同零件均应能互换。 4.9泵法兰应符合GB569的要求。 4.10泵的外表应清洗干净，涂防锈漆后表面应平坦光滑、色泽一致。 4.11 泵的成套供应范围： a）装配完整的泵； b）泵的备件按表2提供。 c）随带文件（见7.6条）。 表4泵的备件 序号 零件名称 数 量 1 活塞环 2个 2 O型密封固（活塞左止推块用） 1 个 3 型密封圈（密封压盖用） 4个 填料 2 组 CB/T165-1998 5试验方法 5.1试验的介质应采用温度低于30℃的淡水或粘度为26~32mm/s(cst)的油类。 5.2运转试验 5.2.1检查泵的装配是否良好，运转有无卡阻现象。 5.2.2泵在按表3规定的往复次数、排出压力和流量的条件下，结果应符合4.7条要求。 5.3性能试验 5.3.1按表1规定的往复次数.吸上真空度和排出压力条件下测量1min的流量值，结果应符合表1 的要求。 5.3.2在按表1规定的往复次数，排出压力和流量的条件下，测得的吸上真空度应符合表1的要求。 5.3.3在按表1规定的排出压力和吸上真空度的条件下，测得手柄的作用力应符合表1的要求。 5.4测量方法和测量仪表 5.4.1泵的流量测量和计算按GB3214中第4章的规定进行。 5.4.2泵的测压孔应设在泵的进口和排出口的附近，测压孔的通径应与仪表孔径相当，测压孔与管壁 垂直，孔的边缘不得有毛刺。 5.4.3测量压力（或真空）所采用仪表的精度不低于1级，出厂检验可以用2.5级。 5.4.4泵的排出压力与吸上真空度的换算： a）泵的排出压力按公式（1）换算到基准面处值： Pd =Gd + pgZd X 10"s (1) 式中，Pd-排出压力，表压)MPa; Gd一-泵出口处压力或传感器读数，（表压》MPa； p-输送介质在试验温度下的密度，kg/m； g---重力加速度，m/s*.取g=9.81m/s"； Zd压力表中心至泵基准面的垂直距离.m。 当用传感器时Zd为测压点至基准面的垂直距离。当压力表或传感器测压点低于基准面时，Zd为 负值， b）泵的吸上真空度按公式（2)换算到基准面处值： Ps=Gs+pgZs × 10-6 *(2) 式中：Ps—吸上真空度.MPa; Gsn泵进口仪表该数，MPa；用压力表时为正值，用真空表时为负值： p一输送介质在试验温度下的密度，kg/m； g-重力加速度，m/s*，取g=9.81m/s； Zs-测压点至泵高基准面的垂直距离，m； 测压点低于基准面时，Zs为负值。 注：泵的基准面包含液缸中心线的水平面。 6检验规则 6.1检验分出厂检验和型式检验两种。 6.1.1每台泵应进行出厂检验。 6.1.2下列情况应做型式检验： a）新设计时； b）停产五年以上恢复生产时； c）转厂后的首制时：