YB ICS 77.180 CCS H92 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXX202X 转炉挡渣滑动水口装置 Converter slag-blocking sliding nozzle device （报批稿） 202×-××-××发布 202×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/TXXXX-202X 转炉挡渣滑动水口装置 1范围 本文件界定了转炉挡渣滑动水口装置的术语和定义，描述了转炉挡渣滑动水口装置的结构型式，规 定了型号编制规则、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于转炉挡渣滑动水口装置的整机制造（不含滑板砖）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T197-2018普通螺纹公差（ISO965-1：2013，MOD） GB/T6991 优质碳素结构钢 GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差 带代号和孔、轴的极限偏差表（ISO286一2：2010，MOD） GB/T3077合金结构钢 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2024，ISO6507 1:2023，MOD) GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（ISO8062一3:2007，MOD） GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T113452023，ISO17640： 2018，IDT) 焊缝无损检测 超声检测验收等级（GB/T29712-2023，ISO11666:2018，IDT） GB/T29712 GB/T32818 冶炼设备术语 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 GB/T37400.5 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 GB/T37400.8一2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T 37400.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6402-2018 大型低合金钢铸件技术条件 JB/T6405-2018 大型不锈钢铸件技术条件 3术语和定义 YB/TXXXX-202X GB/T32818界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 转炉挡渣滑动水口装置 converter slag-blocking sliding nozzle device 安装在转炉出钢口外侧，通过弹簧压力压紧滑板砖框架结构构成的可开闭式转炉钢渣控流执行机 构。 4结构、型号、基本参数 4.1结构 典型的转炉挡渣滑动水口装置主要结构见图1。 最大口径 上滑板 固定框 下滑板 滑动框 /门框 隔热板 下水口 图1 转炉挡渣滑动水口装置主要结构示意图 4.2型号编制规则 4.2.1第一部分为产品代号，采用“转炉挡渣滑动水口”词组的汉语拼音的首字母大写表示，即 “ZDHS”。 数，单位为毫米。 ZDHS 标准滑程（mm) 最大口径（mm） 转炉挡渣滑动水口代号 示例：最大口径为180mm、标准滑程为280mm的转炉挡渣滑动水口标注为：ZDHS-180-280 4.3基本参数 转炉挡渣滑动水口装置基本参数应符合表1的规定。 2 YB/T XXXX202X 表1转炉挡渣滑动水口装置基本参数 参 数 项目 单位 ZDHS150230 ZDHS160250 ZDHS170270 ZDHS180280 ZDHS190280 ZDHS200300 最大口径 150 160 170 180 190 200 mm 标准滑程 mm 230 250 270 280 280 300 装置外形尺寸 1160×676X 330 1320 ×900× 375 1365×854 ×375 1365×854 ×375 mm 1440×884×390 1480×884×390 650× 360 ×50/80 710×350×50/105 710×380×50/80 700×400×55/85 720×400× 55/85 滑板砖尺寸 600×310×50/75 mm 650×360×50/105 710× 350× 50/80 710×380×50/105 700× 400 55/110 720×400×55/110 弹簧数量 7×2=14 8X2=16 8X 2=16 8 X 2=16 8X2=16 8X2=16 弹簧规格 mm 13× 50×81 14X 49×81 14×49×82 14X 49×82 14×49×82 14×49×82 1015 弹簧压缩量 mm 装置面压 ≥11 ≥16 ≥16 ≥16 912 适用转炉 50~ 180 120 ~250 150 ~ 300 180 ~350 180~350 200~350 en YB/TXXXX-202X 5技术要求 5.1转炉挡渣滑动水口装置部件质量要求 5.1.1一般要求 3077的规定。 5.1.1.2如遇材料代用时，应经设计部门同意，允许以较优质的材料代用。 5.1.1.3面压弹簧应符合GB/T1239.2的规定，形状、尺寸、材质、刚度按设计图纸要求。 5.1.2锻件和轧制件质量要求 5.1.2.1锻件按规程进行热处理，力学性能应符合图样或标准要求，其余要求应符合GB/T37400.8的 规定。 条的规定。 5.1.2.3锻件和轧制件中的主要受力零件应进行磁粉探伤检查，不得有裂纹、分层等缺陷存在，缺陷 可以修磨去除，但修磨深度一般不得超过零件尺寸极限偏差，缺陷不充许焊补。 5.1.3铸件质量要求 5.1.3.1转炉挡渣滑动水口装置的底板、门框、滑动框、外水口砖固定套、外水口砖顶紧套的铸件， 应符合JB/T6402一2018的规定，其采用的材质力学性能应不低于ZG30NiCrMo；固定隔热板、活动隔 热板和油缸隔热板应采用不锈钢铸件，所采用的材质力学性能应不低于JB/T6405一2018的ZG20Cr13。 5.1.3.2铸件化学成分和力学性能应符合图样或标准要求。使用的铸件应有铸件检验合格证明书，铸 件化学成分和力学性能应符合GB/T37400.5、GB/T37400.6的规定。 5.1.3.3铸件非加工表面应光洁平整，其上的型砂、芯砂、氧化物、多肉、飞边和毛刺均应清除干净， 浇冒口应在热处理前切除。 5.1.3.4铸件不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔和浇不足等严重缺陷。 5.1.3.5在使用性能允许的情况下，清理后，铸件非加工部位上允许存在其深度不超过该处壁厚1/8， 且不超过5mm，单个缺陷当量直径不大于5mm，密集缺陷在100mm×100mm内不超过2处，总面积不 超过所在面面积1.5%的轻微缺陷。铸件允许焊补，焊补应符合GB/T37400.5、GB/T37400.7的规定。 5.1.3.6铸件尺寸公差应符合GB/T6414一2017中DCTG12级的规定，如图样未作规定时，公差等 级应符合表2的规定。公差带位置对称配置。 表2铸件未注公差尺寸的公差等级 公差等级DCTG 基本尺寸 mm 铸钢 铸铁 铸铜合金 铸铝合金 >16~25 11 10 9 8 >25~250 10 9 11 >250~630 12 11 10 >360~2500 12 5.1.4焊接件质量要求 4 YB/TXXXX-202X 5.1.4.1焊接件应除尽焊缝上的焊渣，焊缝质量应符合GB/T37400.3一2019表B.1中C级规定。 5.1.4.2焊接件尺寸、角度和形位公差，若图样未作规定时，按表3的规定执行。 表3焊接件未注公差的尺寸、角度和形位的允许偏差 尺寸范围 >120~315 >30~120 >315~1000 >1000~2000 mm 尺寸允许偏差 ±1. 0 ±1.5 ±2.5 mm 角度允许偏差 ±20° ± 15 ± 10° 直线度、平面度 0. 5 1. 0 1. 5 2. 0 mm 5.1.4.3主要受力零件焊后应进行改善内应力处理，且焊缝进行超声探伤检查，不得有裂纹、夹渣和 假焊等影响强度的缺陷存在。 5.1.5切削加工精度要求 5.1.5.1零件上与转炉挡渣滑动水口装置面压有关的尺寸应在图样上注出公差，其公差等级不低于 GB/T1800.2一2020中的IT12，采用JS（或js），且平行度遵守包容原则。 5.1.5.2零件上其余尺寸、图样上未注公差尺寸的公差等级规定为GB/T1800.2一2020中的IT14，孔 用H14，轴用h14，长度用±IT14 2 5.1.5.3框架类零件上与滑板接触表面的平面度公差不低于GB/T1184一1996表1的H级精度，其表 面粗糙度Ra≤6.3μm。 5.1.5.4滑轨滑动面的表面粗糙度Ra≤0.8um、氮化处理硬度不低于592HV。 5.1.5.5螺纹副