ICS 77.140.50 CCS H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXX 城市单轨交通系统轨道用耐候钢板 Atmospheric corrosion resisting steel plate for urban monorail transit system （报批稿） XXXX - XX-XX 发布 XXXX- XX- XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXXX-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、重庆钢铁股份有限公司。 本文件主要起草人：唐春霞、王长军、田子健、李宏伟、崔强、李倩、姚俊波、孙梦寒、许峻峰、 张维旭、范会兵。 本文件为首次发布。 1 YB/T XXXX-XXXX 城市单轨交通系统轨道用耐候钢板 1范围 本文件规定了城市单轨交通系统轨道用耐候钢板的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于厚度不大于100mm的城市单轨交通系统轨道的道岔、轨道梁用耐候钢板（以下简称 中使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.114 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法4 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金。 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 钢铁及合金锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.63 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料弯曲试验方法 GB/T232 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1 YB/T XXXX-XXXX GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 术语和定义 GB/T1591和GB/T4171界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 单轨交通系统 monorailtransitsystem 采用电力牵引列车在一条轨道梁上运行的中运量轨道交通系统。根据车辆与轨道梁之间的位置关系， 单轨交通可分为跨座式单轨交通和悬挂式单轨交通。 4牌号表示方法 4.1钢的牌号由代表屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母、规定的最小屈服强度数值、“单轨”的汉 语拼音首字母、“耐候”的汉语拼音首字母、质量等级符号（C、D、E、F）五个部分组成。 注：Q+规定的最小屈服强度数值+DG+NH，简称为“钢级”。 示例：Q485DGNHE。其中： 485一一规定的屈服强度最小值，单位为兆帕（MPa）； DG一一“单轨”的汉语拼音首字母； NH一一“耐候”的汉语拼音首字母； E一一质量等级为E级。 4.2对于厚度方向性能钢板，在牌号后加上厚度方向性能级别（Z15、Z25、Z35)的符号，如：Q485DGNHEZ35。 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单应至少包括下列内容： 本文件编号； 牌号； c) 规格； (p 重量（数量）； e) 尺寸、外形及允许偏差； f) 交货状态； g) 标志； h) 特殊要求。 6 制造工艺 2 YB/T XXXX-XXXX 6.1冶炼方法 钢由转炉或电弧炉冶炼，并应进行炉外精炼。 6.2交货状态 钢板以热机械轧制（TMCP或TMCP+T）或调质（淬火+回火）状态交货。 7技术要求 7. 1 牌号和化学成分 7. 1. 1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1牌号和化学成分（熔炼分析） 牌号 化学成分 ‘（质量百分数）/% 质量 钢级 Si Mn Cu Ni Cr Mo Nb Ti C Alsa Pcm 等级 CEV 0. 01 Q345DGNH ≤0.22≤0.45 C 0.01 0.15 0.70 0.25 50.250.450.02 0.010 0.010 D 0 Q415DGNH ≤0.22≤0.47 0. 01 0.12 0.005 0.100 0.100 0. 05 6. 0 0.501.80 0. 400. 400. 700.25 0.030 Q485DGNH ≤0.23≤0.48 F “锯、钒、钛可单独或组合加入，组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定。 为控制硫化物形态，要进行钙处理。 B≤0.0010%、H≤0.0002%、N≤0.0080%。 当采用全铝（A1t）含量计算时，全铝含量应为0.020%～0.055%。 °焊接裂纹敏感指数计算公式为：Pcm(%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。 f碳当量计算公式为：CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。 耐大气腐蚀指数计算公式为：I=26.01（%Cu）+3.88（%Ni）+1.20（%Cr）+1.49（%Si）+17.28（%P）-7.29（%Cu）（%Ni） -9.10（%Ni）（%P)-33.39（%Cu）。 7. 1. 2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2力学性能 7. 2. 1 钢板的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 牌号 拉伸试验 冲击试验 下屈服强度R/MPa 质量等 抗拉强度R 断后伸长率 屈强比 温 冲击吸收能量 钢级 厚度≤50 厚度>50mm 级 /MPa A/% Ra/R 度℃ KV/J 100 mm mm 0 Q345DGNH D ≥345 ≥335 ≥490 ≥21 ≤0.85 -20 ≥120 E -40 3 YB/T XXXX-XXXX 60 ≥50 c 0 D -20 ≥120 Q415DGNH ≥415 ≥405 ≥540 ≥19 ≤0.85 E -40 F -60 ≥50 c 0 D -20 ≥120 Q485DGNH ≥485 ≥475 ≥585 ≥18 ≤0.85 E -40 F -60 ≥50 “当无明显屈服平台时，取R.o.2° 7.2.2拉伸试验取横向样，夏比（V型缺口）冲击试验取纵向样。 7.2.3夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试 样值低于表2规定值，但不得低于规定值的70%。 7.2.4厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验。对于厚度≥6mm~ <12mm的钢板做冲击试验时，应采 用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm小尺寸试样，其试验结果应不小于表2规定值的50% 或75%。应尽可能取较大尺寸的冲击试样。 7.3工艺性能 7. 5. 1 钢板的工艺性能应符合表3的规定。 7. 5. 2 弯曲试验取横向样。 表3钢板的工艺性能 180°弯曲试验 厚度≤16mm 16mm<厚度≤100mm 弯曲结果 D-2a D-3a 在试样外表面不应有目视可见的裂纹 注：D—— 弯曲压头直径；a一一试样厚度。 7.4无损检测 钢板应逐张进行超声检测，检测方法按GB/T2970，合格级别为II级及以上。经供需双方协商，并 在合同中注明，也