ICS 77.140.50 CCS H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX—XXXX 低合金高强度冷轧钢板及钢带 High strength low alloy cold rolled steel sheet and strip （报批稿） 20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXXX-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：山东泰山钢铁集团有限公司、治金工业信息信息标准研究院、首钢集团有限公司、 江苏巨弘捆带制造有限公司、宁夏建龙龙祥钢铁有限公司。 本文件主要起草人：吴玉红、刘明、孙梦寒、李明远、缪金明、郭庆峰、赵刚、汪丽丽、张维旭、 唐牧、缪科飞、朱克永、锋、刘文宪、田子健、李倩。 一 YB/T XXXX-XXXX 低合金高强度冷轧钢板及钢带 1范围 本文件规定了低合金高强度冷轧钢板及钢带的分类及代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于挂车护栏、工业链条和焊管等厚度不大于4.0mm的低合金高强度冷轧宽钢带及剪切钢 板、纵切钢带（以下简称钢板及钢带）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.144 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金 锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 2021 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带的验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 分类及代号 4 YB/T XXXX-XXXX 4.1按表面质量分为： a）较高级表面，FB； b）高级表面，FC。 4.2按表面结构分为： a）光亮表面，B； b）麻面，D。 4.3按边缘状态分类及代号如下： a）切边，EC； b）不切边，EM。 4.4按尺寸精度分类及代号如下： a）普通厚度精度，PT.A； b）较高厚度精度，PT.B； c）普通宽度精度，PW.A； d）较高宽度精度，PW.B； e）普通长度精度，PL.A； f）较高长度精度，PL.B。 4.5按不平度精度分类及代号如下： a）普通不平度精度，PF.A； b）较高不平度精度，PF.B。 订货内容 5 5.1按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）产品名称（钢板或钢带）： c）牌号； d）规格及尺寸精度、不平度精度； e）交货的重量（数量）； f）表面质量级别； g）表面结构； h）边缘状态； i）包装方式； i）交货状态； k）需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。 5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度，表面质量级别、表面结构、边缘状态，包装方式，则以 普通尺寸及不平度精度，较高级表面质量、麻面、不切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。 6制造工艺 6.1钢宜采用转炉或电弧炉冶炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行选择。 6.2钢板及钢带以退火后平整状态交货。 7 技术要求 7.1钢的牌号及化学成分 2 YB/T XXXX-XXXX 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）参考值见附录A。 7.2力学性能 7. 2. 1 经退火平整处理的钢板及钢带的力学性能应符合表1规定。 表1力学性能 规定塑性延伸强度，Ra.2 抗拉强度，R 断后伸长率，As 牌号 MPa MPa % 470~630 Q355 ≥355 ≥20 Q390 ≥390 490~650 ≥18 ≥420 520~680 Q420 ≥16 Q460 ≥460 550~720 ≥13 注：拉伸试样方向为横向。 当产品公称厚度大于0.50mm，不大于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大于0.50mm时， 断后伸长率允许下降4%。 试样为GB/T228.1—2021中的P6试样。 经供需双方协商，可采用Ag=，试样为GB/T228.1一2021中的P17试样。 7.2.2根据需方要求并在合同中注明，可进行硬度试验，试验方法和性能指标由双方约定执行。 7.2.3根据需方要求，钢板及钢带可进行弯曲试验，弯曲压头直径应符合表2的规定。试样弯曲处的 外表面不应有目视可见的裂纹。如供方能保证其弯曲性能，可不做检验。 表2弯曲试验 试样方向 180°弯曲试验 横向 D=2a D为弯曲压头直径，a为产品厚度。 7. 3 表面质量 7. 3. 1 钢板及钢带不应有目视可见分层，表面不应有气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的 缺陷。 7. 3. 2 钢板及钢带的表面质量应符合表3的规定。 表3表面质量级别及特征 级别 名称 特征 表面允许有少量不影响成形性的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等 FB 较高级表面 允许存在 产品两面中较好的一面应对缺陷进一步限制，无目视可见的明显缺陷，另一面应达到FB FC 高级表面 表面的要求 7.3.3对于钢带，在连续生产过程中，由于局部的表面缺陷不易发现和去除，因此允许带缺陷交货， 但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。 7.4表面结构 YB/TXXXX-XXXX 钢板及钢带的表面加工类型见表4，需方应根据使用需求指定表面加工类型，如需方对粗糙度有特 殊要求，应在订货时协商并注明。 表4表面加工类型 平均粗糙，R 表面结构 代号 μm 光亮 B 6'0> 麻面 D >0.6~1.9 7.5尺寸、外形、重量 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。 8试验方法 8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用的化学分析方法进行。 仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、 GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.61、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T20125 的规定进行。 8.2每批钢带的检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法应符合表5的规定。 表5检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法 序号 检验项目 取样方法及部位 取样数量 试验方法 化学成分（熔炼分析） GB/T 20066 1/炉 见8.1 1 2 拉伸试验 GB/T 2975 1个/批 GB/T 228.1—2021 弯曲试验 1个/批 3 GB/T 2975 GB/T 232 4 表面粗糙度 GB/T 2975 一 GB/T 2523 5 尺寸、外形 逐张或逐卷 一 符合精度要求的适宜量具 6 表面质量 逐张或逐卷 目视 9 检验规则 9. 1 钢板及钢带的检验由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应成批验收，每批钢板及钢带应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度或 热处理制度的钢板及钢带组成。 9.3钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.4化学成分和力学性能试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170规定执行。 10 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247有关规定。 4 YB/T XXXX-XXX