ICS 77.140.60 CCS H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXX—202X 预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条 Hot rolled wire rod for prestressed spiral ribbed steel wire (报批稿) 202X-XX-X发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/TXXXX—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：天津荣程联合钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、青岛特殊钢铁有 限公司、江苏永钢集团有限公司。 本文件主要起草人：王忠伟、刘键、冷明鉴、任翠英、王同述、刘荣、温国栋、刘政鹏、陈亮、 陈延菘、苏頔瑶、刘洪郡、王玲君。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一本次为首次发布。 YB/TXXXX—202X 预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条 1范围 本文件规定了预应力螺旋肋钢丝用热轧盘条的牌号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制造预应力螺旋肋钢丝用的公称直径为5.5mm~16.0mm的热轧盘条（以下简称“盘 条”)。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T2244 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T14981-2009# 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB/T 4411 高碳钢盘条中心马氏体评定方法 YB/T4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法 3术语和定义 YB/TXXXX-202X 本文件没有需要界定的术语和定义 牌号表示方法和符号 盘条的牌号由代表“应力”的汉语拼音首字母（大写）、平均含碳量（以万分之几计）、锰含量和代 表螺旋肋的“螺”的汉语拼音首字母（大写）组成。 示例：YL82BL。其中： YL一—“应力"的汉语拼音首字母（大写）； 82——标准规定的平均含碳量（以万分之几计）； B—表示锰含量为0.60%~0.90%； 螺旋肋的“螺”的汉语拼音首字母（大写）。 订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： (a）本文件编号； (b）产品名称； (c）牌号； (d)规格； (e）尺寸、外形精度级别； (f)重量; (g）氧化铁皮去除方式（机械或酸洗）； (h）包装方式及标识要求； (i）其他特殊要求。 制造工艺 6 6.1冶炼方法 钢由转炉或电炉治炼，并应进行炉外精炼。 6. 2 交货状态 盘条以热轧状态交货。 7 技术要求 7.1牌号和化学成分 7.1.1盘条用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 7. 1.2 未经需方同意，供方不应有意向钢中添加表1规定范围以外的合金元素。 7. 1. 3 如需更改规定的化学元素含量或增、减化学元素时，可由供需双方协商确定。 表1牌号和化学成分 2 YB/TXXXX—202X 化学成分（质量分数）/% 牌号 S Cr" Ni" P Cu" N Sib Mn 不大于 0. 70~ 0.10~ 0.60~ YL72BL 0.020 0.020 0. 10 0. 10 0.20 0.0070 0. 75 0. 30 0. 90 0. 75~ 0.10~ 0.60~ YL77BL 0.020 0.020 0.35 0. 10 0. 20 0. 15 0.0070 0. 80 0. 30 0. 90 0.80~ 0.10~ 0.60~ YL82BL 0.020 0.020 0.35 0.10 0.20 0. 15 0.0070 0. 85 0. 30 0. 90 0. 85~ 0. 10~ 0. 60~ YL87BL 0.020 0.020 0.35 0. 10 0. 20 0. 15 0.0070 0. 90 0. 30 0. 90 经供需双方协商，碳含量下限可降低0.01%，或碳含量上限提高0.01%。 若用于镀锌时，硅含量可由供需双方协商确定。 经供需双方协商，不是有意添加Cr元素的钢，其（Cu+Ni+Cr)之和应不大于0.30%。 添加V元素时N元素含量不限。 7.1.4盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.1.5经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他牌号和化学成分的盘条。 7.2力学性能 盘条的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 拉伸试验 牌号 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/% 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/% 公称直径5.5mm~10.0mm 公称直径10.5mm~16.0mm YL72BL 990~1110 970~1090 YL77BL 1140~1250 1130~1230 ≥30 ≥28 YL82BL 1150~1300 1140~1290 YL87BL 1220~1370 1200~1350 表中性能值为盘条自然时效或人工时效后数值。自然时效要求：公称直径为5.5mm～10.0mm小规格盘条时效期为15天， 直径为10.5mm~16.0mm大规格盘条时效期为20天。人工时效制度参考附录A。 7. 3 脱碳层 盘条应进行脱碳层深度检验。盘条一边总脱碳层（铁素体+过渡层)的深度应不大于1.0%D(D为盘 条公称直径)。 7.4显微组织 7.4.1盘条的金相组织应主要为索氏体，索氏体含量应符合表3的规定。 YB/T XXXX-202X 表3索氏体含量 牌号 索氏体含量最小值/% YL72BL 80 YL77BL、YL82BL、YL87BL 85 7.4.2盘条应进行网状渗碳体及中心马氏体检验，其合格级别应符合表4的规定。 表4网状渗碳体和中心马氏体级别 公称直径 网状渗碳体 中心马氏体 牌号 mm 级 级 5. 5~10. 0 ≤1.0 ≤1.5 YL72BL、YL77BL、 10.5~12.5 ≤1.5 ≤2.0 YL82BL、YL87BL 13.0~16.0 ≤2.0 ≤2.0 7.5非金属夹杂物 盘条应进行非金属夹杂物检验，合格级别应符合表5的规定。经供需双方协商，并在合同中注明， 也可提供其他合格级别的盘条。 表5 5非金属夹杂物合格级别 Aa B c D DS 合格级别，不大于 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 细系 粗系 1.5 2.0 1.5 2.0 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 a对S含量有特殊要求时，A类夹杂物合格级别由供需双方协商确定。 7. 6 表面质量 7. 6. 1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 7.6.2盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、夹杂、耳子、结疤、分层等对使用有害的缺陷。 7.6.3盘条表面允许有深度(或高度)不大于0.10mm的麻点、凹坑、划伤等轻微的局部缺欠。 7.7尺寸、外形、重量及允许偏差 7.7.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中B级及以上精度的规定。若合同中未 明确时，按GB/T14981-2009中B级精度执行。 7.7.2每卷盘条由一根组成，盘条的重量及允许偏差应符合GB/T14981-2009的要求。 7.7.3经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他规格、盘重及更高精度的盘条。 7.8特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可进行晶粒度、氧化铁皮等检验。各检验项目合格级别由供需 双方协商确定。 ，试验方法 8 4