ICS 77.140.60 CCS H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX-XXXX 海洋工程系泊钢丝绳用热轧盘条 Hot-rolled wire rod for mooring wire rope in marine engineering （报批稿） XXXX-XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXXX-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件主要起草单位：江苏沙钢钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、天津荣程联合钢铁集 团有限公司、治金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：张磊、李晓波、任翠英、冷明鉴、贾进、利强、朱海涛、周文浩、温国栋、陈 延菘、苏頔瑶、刘洪郡、王玲君。 I YB/T XXXX-XXXX 海洋工程系泊钢丝绳用热轧盘条 1范围 本文件规定了海洋工程系泊钢丝绳用热轧盘条的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、 试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等内容。 本文件适用于制造海洋工程系泊钢丝绳用公称直径5.5mm~14.0mm的热轧盘条（以下简称盘条）。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.194 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金 镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.81 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561-20234 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法 GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T201244 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T24242.1-2020制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求 YB/T169 9高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 1 YB/T XXXX-XXXX YB/T4411 高碳钢盘条中心马氏体评定方法 YB/T4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法 YB/T 4413 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 牌号表示方法 4 盘条的牌号由代表“海工”的汉语拼音首字母、平均含碳量、不同的锰含量和硅含量组成。 示例：HG82A、HG82BSi。 HG一海洋工程用钢中“海工”的拼音首字母： 82——平均含碳量（以万分之几计）； A或B—不同的锰含量； Si——高硅含量。 订货内容 5 按本文件订货的合同或订单应提供下列信息： 本文件编号； a) b) 产品名称； 牌号； c) (P 盘条公称直径； e) 尺寸、外形的精度级别； 重量； f) g) 包装方式及标识要求（未明确时，按供方提供的包装方式及标识）； h) 特殊要求。 制造工艺 6 6.1冶炼方法 钢应采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择 6. 2 交货状态 盘条以热轧状态交货。 7技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1盘条的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1中的规定 2 YB/T XXXX-XXXX 表1 牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数）/% 牌号 P S Cr Ni Cu Mo Al, c si Mn 不大于 HG72A 0.70~0.75 0.10~0.30 0.30~0.60 0.020 0.015 0.10 0.10 0.15 0.03 0.010 HG72B 0.70~0.75 0.10~0.30 0.60~0.90 0.020 0.015 0.30 0.10 0.15 0.03 0.010 HG77A 0.75~0.80 0.10~0.30 0.30~0.60 0.020 0.015 0.10 0.10 0.15 0.03 0.010 HG77B 0.75~0.80 0.10~0.30 0.60~0.90 0.020 0.015 0.30 0.10 0.15 0.03 0.010 HG82A 0.10~0.30 0.80~0.85 0.30~0.60 0.020 0.015 0.10 0.10 0.15 0.03 0.010 - HG82B 0.80~0.85 0.10~0.30 0.60~0.90 0.020 0.015 0.30 0.10 0.15 0.03 0.010 HG82BSi 0.80~0.85 0.30~0.60 0.60~0.90 0.020 0.015 0.30 0.10 0.15 0.03 0.010 0.10 HG87A 0.85~0.90 0.10~0.30 0.30~0.60 0.020 0.015 0.10 0.10 0.15 0.03 0.010 - HG87B 0.85~0.90 0.10~0.30 0.60~0.90 0.020 0.015 0.30 0.10 0.15 0.03 0.060 0.10 HG87BSi 0.85~0.90 0.30~0.60 0.60~0.90 0.020 0.015 0.30 0.10 0.15 0.03 0.060 0.10 7.1. 2 盘条的氧、 氮含量应符合表2的规定。 表2氧氮含量 牌号 氧含量（质量分数）/% 氮含量（质量分数）/% 所有牌号 ≤0.0070 7. 1. 3 经供需双方协议，也可供应其他牌号的盘条， 7.1. 4 盘条的C、Si、Mn元素的化学成分成品分析允许偏差应符合表3的规定，其余元素的成品分析 允许偏差应符合GB/T222的规定。 表3 成品分析允许偏差 元素 成品分析允许偏差，% c ±0.030 Is ±0.030 Mn ±0.030 力学性能 7.2 盘条热轧状态的力学性能应符合表4的规定 表 4 盘条的力学性能 抗拉强度 断面收缩率 抗拉强度 断面收缩率 牌号 公称直径， 牌号 公称直径， mm R/MPa Z/% R/MPa %/Z 5.5~9.0 ≥990 ≥35 5.5~9.0 ≥1010 ≥35 HG72A HG72B 10.0~14.0 ≥970 ≥32 10.0~14.0 ≥990 ≥32 5.5~9.0 ≥1050 ≥32 5.5~9.0 ≥1080 ≥32 HG77A HG77B 10.0~14.0 ≥1030 ≥30 10.0~14.0 ≥1050 ≥30 3 YB/T XXXX-XXXX 表4盘条的力学性能（续） 断面收缩率 抗拉强度 抗拉强度 断面收缩率 牌号 牌号 公称直径，mm 公称直径，mm R/MPa %/Z R/MPa Z/% 5.5~9.0 ≥1100 ≥32 5.5~9.0 ≥1150 ≥32 HG82A HG82B 10.0~14.0 ≥1070 ≥30 10.0~14.0 ≥1130 ≥30 5.5~9.0 ≥1150 ≥32 HG82BSi 10.0~14.0 ≥1200 ≥28 HG87A 10.0~14.0 ≥1120 ≥30 HG87B 10.0~14.0 双方协议约定 HG87BSi 10.0~14.0 双方协议约定 力学性能数据可采用人工时效方法处理样品或推荐自然时效（夏季不少于15天， 冬季不少于20天）后检测；盘 条推荐自然时效（夏季不少于15天，冬季不少于20天）后使用。人工时效方法见附录A。 7. 3 脱碳层 盘条应进行脱碳层检验。盘条不应出现完全脱碳层。盘条一边总脱碳层（铁素体+过渡层）深度应 不大于1.0%D（D为盘条公称直径）。 7.4 显微组织 7.4. 1 盘条的金相组织应主要为索氏体和珠光体组织，索氏体含量应符合表5的规定。 7. 4