ICS 77.140.60 CCS H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXXX 线缆用超低碳钢热轧盘条 Ultra-low carbon steel hot-rolled wire rods for cable (报批稿） XXXX - XX -XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YB/T XXXXX—XXXX 线缆用超低碳钢热轧盘条 1范围 本文件规定了线缆用超低碳钢热轧盘条术语和定义、牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酸二耕光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二胺替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对一溴苦杏仁酸沉淀分离一偶氮肿IⅢ分光光度法测定锆量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 1 YB/T XXXXX—XXXX GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T22368低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法（常规法） GB/T3048.2电线线缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 导电率conductivity 退火状态下铜在20℃的电阻率（不论是体积或者质量的）与相同单位、相同温度的盘条电阻率之 比乘以100得出的数值。 4牌号表示方法 盘条的牌号由“线缆”英文cable首字母C、“超低碳钢”英文ultra-lowcarbonsteel首字母U、 碳含量（以万分之几计）组成。 示例：CU01 C一一“线缆”英文cable首字母； u-- “超低碳钢”英文ultra-lowcarbonsteel首字母； 01——碳含量万分之一。 订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件号； b）产品名称； c）牌号； d）尺寸、外形的精度级别； e）重量； f）交货状态； g）包装方式及标识要求； h）其它要求。 制造工艺 6 6.1冶炼方法 2 YB/TXXXXXXXXX 钢应以氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼处理。 交货状态 6. 2 盘条以热轧状态或热处理状态交货。 7 技术要求 7. 1 牌号和化学成分 7. 1. 1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。 7. 1. 2 经供需双方协议，并在合同中注明，可提供其他牌号或化学成分的盘条。 7. 1. 3 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定， 表1钢的牌号和化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 A1 c Si Mn P S ≤0.005 ≤0.0030 CU01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.008 ≤0.005 CU03 ≤0.03 ≤0.01 0.05~0.10 0.0080~0.015 0.005~0.010 0.005~0.010 0.0030~0.0040 CU05 ≤0.05 ≤0.03 0.10~0.20 0.0015~0.020 0.010~0.015 0.010~0.015 0.0040~0.0050 CU07 ≤0.07 ≤0.03 0.20~0.30 0.020~0.025 0.015~0.020 0.015~0.020 0.0050~0.0060 残余元素Cr、Ni、Cu应各不大于0.02%。 7. 2 力学性能 7. 2. 1 以热轧状态交货的盘条，力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 抗拉强度R，MPa 断后伸长率A1.3，% 牌号 CU01 ≤320 ≥35 CU03 320~360 30~35 CU05 360~400 25~30 CU07 400~450 20~25 7. 2. 2 以热处理状态交货的盘条，力学性能指标由供需双方协商确定。 导电率 7. 3 盘条20℃时的导电率应符合表3的规定。 表3导电率 牌号 导电率ap/% 3 YB/T XXXXX—XXXX CU01 17. 0<p≤19. 0 15. 5<p≤17. 0 CU05 14. 0<p ≤15. 5 CU07 12. 0<p ≤14. 0 温度为20℃。 7.4非金属夹杂 盘条应进行非金属夹杂物的检验。盘条中A、B、C、D类夹杂物粗系和细系级别应不大于2.0级，DS 类夹杂物应不大于1.0级。 7.5铁素体晶粒度 盘条应进行铁素体晶粒度的检验，铁素体晶粒度级别应在5级8级。同一倍数视场下，盘条同一截 面内任意两个位置晶粒度级别之差不应超过2级。 7.6表面质量 7.6.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 7.6.2盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷，若局部存在压痕、凸块、 凹坑、划痕或麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起)不应大于0.10mm。 7.7尺寸、外形、重量 7.7.1盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T14981-2009中B级或C级精度的规定执行，具体精度级 别要求应在合同中注明，未注明时执行B级精度规定。盘条不应有影响拉拔使用的缠绕和扭曲。 7.7.2盘条应按实际重量交货，若供需双方在合同中无明确约定，则盘条的盘重应符合GB/T 14981-2009的规定 7.8其它要求 经供需双方协商并在合同中注明，盘条可进行金相组织、氧化铁皮等检验，各项检验的指标由供需 双方协商确定。 8试验方法 8.1导电率按式(1)计算。 Pao=（0.017241/p样本）×100 (1) 式中： -20℃下盘条的导电率； 0.017241- 退火状态下铜在20℃的电阻率； P样本 20℃下样本的电阻率，单位为欧姆平方毫米每米（Q·mm/m）。 P样本=（A标本面积XR杯本电器）/L样本长度· 4 YB/T XXXXX—XXXX 式中： 20℃下样本的电阻率，单位为欧姆平方毫米每米（·mm/m）： A标本面积 20℃下样本的横截面积，单位为平方毫米（mm²）； L样本长度— -20℃下样本的标长，单位为米（m）； R样本电器 20℃下样本标长两端间的电阻，单位为欧姆（Q）。 注：L样本长度通常取1米。 8. 2 盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。 表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、 GB/T 223.37、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.64、 化学成分“ 1个/炉 1 GB/T 20066 GB/T 223. 67、GB/T 223. 71、GB/T 223. 74、GB/T 223. 75、 GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、 GB/T 20126、GB/T 22368 2 拉伸试验 2个/批 GB/T 2975 GB/T 228. 1 3 非金属夹杂 1个/批 任意位置 GB/T 105