ICS 77.140.60 CCS H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX-XXXX 金刚线母线用高碳钢盘条 Wire rod of high carbon steel for diamond core steel wire （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T XXXX-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件主要起草单位：张家港荣盛特钢有限公司、江苏永钢集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、 江阴兴澄合金材料有限公司、强芯科技（南通）有限公司、河南恒创能科金属制品有限公司、北京勤泽 鸿翔冶金科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：沈奎、李晓波、陈远清、任翠英、冷明鉴、陈殿清、刘海、许惠钧、张勇、王 猛、 胡显军、陈亮、王丽娟、张剑锋、顾月勤、陈延菘、苏頔瑶、刘洪郡、王宝玉、蒋楠、王玲君。 本文件为首次发布。 I YB/T XXXX-XXXX 金刚线母线用高碳钢盘条 1范围 本文件规定了金刚线母线用高碳钢盘条的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制造金刚线母线钢丝用的公称直径为5.0mm～5.5mm的盘条（以下简称盘条）。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.59 GB/T 223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.81 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法 GB/T132983 金属显微组织检验方法 GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钅 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) 1 YB/T XXXX-XXXX GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB/T 4411 高碳钢盘条中心马氏体评定方法 YB/T4412 高碳钢盘条网状渗碳体评定方法 YB/T 4413 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4牌号表示方法 盘条的牌号由金刚线的英文“diamondwire"大写首字母（Dw）、平均碳含量和盘条等级代号三部分 组成。若钢中添加合金元素，可将代表盘条等级代号的E替换为相应的合金化元素。 示例：DW92E。 其中：D、W一一分别为Diamond、Wire的英文首字母； 92一一平均碳含量（以万分之几计）； E一一英文Excellent的首字母。 订货内容 5 按本文件订货的合同或订单应提供下列信息： 产品名称； a) b) 本文件编号； 牌号： c) d) 规格； e) 尺寸、外形的精度级别； f) 重量（或数量）； g) 特殊要求。 6制造工艺 盘条以热轧状态或热处理态交货。 7技术要求 7.1 牌号和化学成分 7. 1. 1 盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1牌号及化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 C Si Mn Cr P Ni Cu A1 Sn As 2 YB/T XXXX-XXXX DW92E ≤0.012≤0.010≤0.050.05≤0.005≤0.005≤0.007≤0.006 DW96E" 0.20~0.50 ≤0.012 2≤0.010≤0.03 3≤0.03 ≤0. 005≤0. 005≤0. 007≤0. 006 0.94~0.98 30.10~0.30 0.10~0.30 DW100E 0.98~1.02 20.10~0.30 0.20~0. 50 0.10~0.30 ≤0.012 ≤0.010 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.007 7≤0.006 DW105E° 1.02~1.070.10~0.300.20~0.500.10~0.30 ≤0.012≤0.010≤0.03≤0.03≤0.005≤0.005≤0.007≤0.006 "经供需双方协商并在合同中注明，可对部分元素含量进行调整。 7. 1.2 盘条的氧氮含量应符合表2的规定。 7. 1.3 盘条的成品成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7. 1.4 除冶炼所需元素之外，表1中未列入的各元素未经需方同意不应有意加入钢中。经供需双方协 商，可添加V、Nb等常用的合金元素或调整表1中的元素含量 表2氧氮含量 牌号 氧含量， （质量分数）/% 氮含量， （质量分数）/% DW92E、DW96E、DW100E、DW105E 9000≤ ≤0. 004 7. 2 力学性能 盘条的力学性能应符合表3的规定。 表3力学性能 牌号 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/% DW92E 1130~1310 ≥33 DW96E 1200~1380 ≥28 DW100E 1220~1400 ≥23 DW105E 1230~1410 ≥22 表中抗拉强度和断面收缩率为自然时效15天后测试值。 7. 3 脱碳层 盘条应进行脱碳层深度检验，盘条单边总脱碳层（铁素体层+过渡层）深度不应大于0.8%D（D为 盘条的公称直径）。 7.4 显微组织 7. 4. 1 盘条的显微组织应主要为索氏体，不应有马氏体等影响使用的有害组织，索氏体含量应满足表 4的规定。 表4 索氏体含量 牌号 索氏体含量，不低于/% DW92E、DW96E 06 DW100E、DW105E 95 7.4.2 盘条应进行网状渗碳体检测，网状渗碳体级别推荐值见表5。 表5 网状渗碳体推荐级别 牌号 网状渗碳体/级 3 YB/T XXXX-XXXX DW92E ≤1.0 DW96E ≤1. 5 DW100E" ≤2.0 DW105Ea ≤2.5 “仅适用于热处理态 7.5中心碳偏析 盘条中心碳偏析应不大于1级。 7.6非金属夹杂物 7.6.1盘条应进行非金属夹杂物检验，非金属夹杂物的级别按GB/T10561-2023中的方法A进行评定， 合格级别应符合表6规定。 表6非金属夹杂物 夹杂物类型 A类 B类 C类 D类 DS 类 粗系 ≤1. 0 ≤0.5 ≤1. 0 ≤0.5 允许级别/级 ≤0.5 细系 ≤1. 0 ≤0.5 ≤1. 0 ≤0.5 7. 6. 2 盘条同时应分别检测横向和纵向非金属夹杂物尺寸，夹杂物尺寸要求应符合表7的规定，夹杂 物尺寸和级别应同时满足要求。 表7非金属夹杂物尺寸 横向夹杂物最大尺寸/μm 纵向夹杂物最大宽度/μm 钛夹杂尺寸/μm 8V ≤8 9> 7. 7 表面质量 7. 7. 1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 7.7.2盘条表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠、耳子、结疤等有害缺陷。允许有压痕及局部 的凸块、划痕、麻面，但其深度或高度应不大于0.10mm。 7.7.3盘条不应有影响后续加工最终使用的机械损伤，包括盘卷之间、盘卷与地面之间以及盘卷在装 运、堆垛过程中与机械设备之间等造成的损伤。 7. 8 氧化铁皮 根据需方要求，经供需双方协商，可对盘条表面氧化铁皮进行检验，氧化皮厚度参考值为不大于3 级，具体要求及检验方法参照附录A。 7.9尺寸、外形、重量 7.9.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中C级精度的规定。 7.