ICS 77.140. 65 CCS H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXX 高硅不锈钢焊丝 Welding wire of high silicon stainless steel (报批稿) XXXX -XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YB XXXX-XXXX 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：中国科学院金属研究所、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、宣达实 业集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、浙江青山钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：梁田、姜岳峰、冷明鉴、任翠英、石柏成、欧阳明辉、苏东起、李立、马颖澈、 史记、叶群力、陈德利、王贝贝、陈延菘、苏頔瑶、刘洪郡、王玲君。 本文件为首次发布。 I YB XXXX-XXXX 高硅不锈钢焊丝 1范围 本文件规定了高硅不锈钢焊丝的术语和定义、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志及质量证明书等。 本文件适用于制造在高温浓硫酸环境下工作的设备的硅元素含量大于4%（质量分数），室温金相组 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金硅含量的测定重量法 GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.90钢铁及合金硅含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T223.91钢铁及合金铜含量的测定2，2-联喹啉分光光度法 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3375 焊接术语 GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（光谱法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志 GB/T 25778 焊接材料采购指南 GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T4395钢钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 1 YB XXXX-XXXX YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3术语和定义 3 GB/T3375界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1高硅不锈钢焊丝 Welding wire of high silicon stainless steel 硅元素含量大于4%（质量分数），且室温金相组织为稳定的奥氏体基体的不锈钢焊丝。 订货内容 4 按照本文件订货时，合同中应包括下列内容： a)j 产品名称； b) 文件编号； 牌号； c) (p 规格； e) 尺寸、外形及精度级别； 重量； f) g) 交货状态； h) 包装方式及标识要求（未注明时，按照供方提供的包装方式及标识）； i) 其他特殊要求 5制造工艺 5.1冶炼方法 钢应采用电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本文件要求的其 他治炼方法。 5.2交货状态 焊丝以冷拉状态交货，经供需双方协商，也可以其他状态交货 6 技术要求 6.1尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1.1焊丝的公称直径及允许偏差应符合GB/T25775中实心焊丝的规定。经供需双方协商，并在合同 中注明，可按其他精度要求供货。 6.1.2焊丝的不圆度应不大于直径公差的一半。 6.1.3 焊丝应按GB/T25775中规定的盘状供货，每盘焊丝应由一根组成。焊丝应适合连续送丝，其缠 绕不应有打结、波浪、折弯及其他影响连续送丝的缺陷。焊丝接头处应适当处理，以保证能均匀连续送 丝。 2 YBXXXX-XXXX 6.1.4焊丝按实际重量交货。 6. 2 牌号及化学成分 6.2.1 焊丝的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。根据供需双方协商并在合同中注明，也 可供应其他牌号及化学成分的焊丝。 表1高硅不锈钢焊丝的牌号及化学成分 化学成分（质量分数） /% 序 牌号 其他 告 Mn Si P C S Cr Ni Mo Cu N 元素 5. 50~ 13.00~ 15. 00~ 0.75~ 0.75~ 供需双 022Ni16Cr14Si6MoCu 0.0302.00 6.50 0.0300.030 15. 00 17. 00 1.50 1. 50 0.020 方协商 6.2.2焊丝成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。根据供需双方协商并在合同中注明，供方 可进行成品化学成分分析，其分析结果应在质量证明书注明。 6.2.3若需方要求分析本文件未作规定的残余元素和有害元素，经供需双方协商并应在合同中注明。 6.3非金属夹杂物 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，焊丝可按照GB/T10561-2023（A法）进行非金 属夹杂物检验和评定，其结果应符合表2的规定， 表2非金属夹杂物合格级别 A B C D 冶炼方式 DS 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 电渣重熔 ≤1. 0 ≤0.5 ≤1.5 ≤1. 0 ≤0.5 ≤0. 5 ≤1. 5 ≤1. 0 ≤0.5 6.4表面质量 高硅不锈钢焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、油污、划痕等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或 对焊缝金属有不良影响的杂质。 6.5特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可提供特定长度的直条焊丝或以工字轮交货的焊丝。 注：附录A给出了高硅不锈钢焊丝熔覆金属的室温力学性能参考值。 试验方法 7.1焊丝的检验项目及试验方法应符合表3的规定。 表3焊丝的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法 3 YB XXXX-XXXX 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见 7.2 1 2 非金属夹杂物 2个/批 不同盘（根） GB/T10561-2023，A法 尺寸、外形 逐盘（根） 整盘（根） 卡尺、千分尺等精度适宜的量具 4 表面质量 遂盘（根） 整盘（根） 目视 “协商项 7.2化学分析方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164、YB/T4395、YB/T4396等 GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.90、GB/T223.91进行。仲裁时按GB/T223.11、 GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、 GB/T223.86、GB/T223.90、GB/T223.91进行。 7.3化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按YB/T081的规定执行。 8检验规则 8.1检查和验收 焊丝由供方质量监督部门进行出厂检测。供方应保证交货的焊丝符合本文件的规定，需方有权按本 文件的规定进行检查和验收。 8.2组批规则 焊丝应按批进行检查和验收，参照GB/T25778的规定，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规 格、同一加工方法和同一交货状态的焊丝组成。 8.3取样数量 焊丝各项检验的取样数量应符合表3的规定。 8.4复验与判定 8.4.1焊丝的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 8.4.2当钢的化学成分分析结果不合格时，允许重新加倍取样对不合格元素进行分析，如仍不合格， 则该炉号钢判为不合格。 8.4.3当焊丝的非金属夹杂物检验结果不合格时，应从同一批焊丝中（包括从原取样的焊丝上）重新 切取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使只有一个试样不合格，则该批焊丝判为不合格。 8.4.4当焊丝的尺寸、外形、表面质量等检查中，某一检查项目不合格时，应将不合格盘（根）挑出 并判为不合格。允许供方对不合格的焊丝重新逐盘（根）修理、矫直或研磨，并重新检查，合格后交货。 9包装、标志和质量证明书 焊丝应进行适宜的包装，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损伤和锈蚀。标志及质量 证明书应符合GB/T2103规定。 4 YB XXXX-XXXX 附录A （资料性） 高硅不