ICS 77.140.75 CCS H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXXXXXX 塔式光热熔盐吸热器用耐蚀合金管 Corrosion-resistant alloy tubes for solar tower molten salt receiver （报批稿） 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T ××××-×××× 塔式光热熔盐吸热器用耐蚀合金管 1范围 本文件规定了塔式光热熔盐吸热器用耐蚀合金管的分类、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于塔式光热熔盐吸热器用公称外径Φ6mm~Φ76mm的耐蚀合金无缝管及焊管（以下简称合金 管）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T222-XXXX钢及合金成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T246金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T15260-2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T30062 钢管术语 GB/T38939 镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法） 1 YB/T ××××-×××× NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 合金管按产品制造方式分为以下两类： a）无缝管； b）焊管。 5订货内容 按本文件订购合金管的合同或订单宜至少包括下列内容： a） 本文件编号： b) 产品名称； c) 合金牌号或统一数字代号； d) 尺寸规格（外径、壁厚、长度，单位为毫米）； e) 交货数量和重量（总重量、总长度或支数）； f) 制造工艺； g) 交货状态； h) 特殊要求。 6制造工艺 6.1冶炼方法 合金应经电渣重熔或真空电弧重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本 文件要求的其他冶炼方法。 6.2制管方法 6.2.1无缝管 无缝管采用冷轧（拔）的方法制造。 6. 2. 2 2焊管 6.2.2.1焊管采用焊接或焊接加冷轧（拔）的方法制造。 6.2.2.2 2焊管应采用不添加或添加填充金属的焊接方法制造。当焊管制造过程中添加填充金属时，可采用 表1推荐的填充材料，也可选择较高合金含量的填充金属。 6.2. 3 焊管焊缝同一位置不准许两次补焊，且母材缺陷不准许补焊。 2 YB/T ××××-×××× 表1母材和填充金属材料 焊管母材 序号 填充金属材料 统一数字代号 牌号 1 H06230 NS3313 HNS3313 2 H06625 NS3306 HNS3306 6.3交货状态 合金管应经热处理并酸洗交货，推荐热处理制度见表3。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的合金管 可不经酸洗。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他状态交货。 7技术要求 化学成分 7.1.1 合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 7.1. 2 合金管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222-XXXX表4的规定。 表2牌号和化学成分 序 统一数字 化学成分（质量分数）/% 牌号 代号 C Cr Ni Fe Mo A1 Ti Nb+Ta 0. 05~ 20.0~ 1. 0~ 13.0~ 余量 1 H06230 NS3313 0. 15 24. 0 3. 0 3. 0 15. 0 0. 50 20.0~ 8.0~ 3.15~ H06625 NS3306 0. 05 23. 0 58. 0 5. 0 10. 0 0. 40 0. 40 4. 15 序 统一数字 牌号 Co si Mn B P La 号 代号 0.25~ 0.30~ M 0.005~ H06230 NS3313 5. 00 0. 75 1. 00 0.015 0. 03 0.015 0. 05 2 H06625 NS3306 1. 00 0.50 0.50 0.015 0.008 7.2力学性能 7.2.1 合金管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。 焊管试样应包括焊缝处。 7. 2. 2 合金管的高温拉伸性能应符合表4的规定。焊管试样应包括焊缝处， 7.2.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，焊管可检验母材洛氏硬度、布氏硬度或维氏硬 度， 具体硬度值由双方协商规定。 表3室温拉伸性能 规定塑性 断后伸 抗拉强度 延伸强度 长率 序 统一数字 R,/MPa 合金牌号 推荐热处理制度 R.o.2/MPa A/% 号 代号 不小于 H06625 NS3306 固溶处理；1093℃～1180℃，快冷 690 276 30 H06230 NS3313 固溶处理：≥1204℃，快冷 2 760 310 40 3 YB/T××××-×××X 表4高温拉伸性能 试验温度 规定塑性延伸强度 牌号 ℃ Reo./MPa 525 ≥216 H06230 565 525 H06625 565 ≥200 7.3工艺性能 7.3.1压扁 7.3.1.1合金管应进行压扁试验，焊管焊缝应位于受力方向90°的位置。试样压至两平板间距H时不 应出现裂缝或裂口。试样压扁后的外壁距H按式（1）计算。将试样继续压扁到破裂或上下内壁接触， 在整个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂。 (1+α)S H=- (1) α+S/D 式中： H一压扁后两平行压板间的距离，单位为毫米（mm）； S一一合金管的公称壁厚（按最小壁厚订货时，按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小 值的平均值），单位为毫米（mm）； D一合金管的公称外径，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，取0.09。 α 7.3.1.2下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据： 试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口； b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝和裂口。 7.3.2扩口 合金管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，冷轧（拔）制造的无缝合金管试样的外径扩 口率应不小于22%。焊接和焊接一冷轧（拔）的方法制造的合金管外径扩口率应不小于15%，扩口后试样 不应出现裂缝和裂口。 7.4晶粒度 合金管（焊缝除外）的晶粒度合格级别应为4级或更细。 7.5非金属夹杂物 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可进行非金属夹杂物检验，按GB/T 10561-2023中的A法评级，其合格级别应符合表5的规定。 4 YB/T××××-×××X 表5非金属夹杂物合格级别 A类 B类 C类 D类 DS 类 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 不大于，级 1. 0 1. 0 1. 5 1. 5 1. 0 1. 0 1. 5 1. 5 1. 5 H06625合金管中氮化物按照形态评为B级或D级，合格级别由供需双方协商 7.6晶间腐蚀 经供需双方协商，合金管可进行晶间腐蚀试验，腐蚀速率和合格判据由双方协商确定。焊管试样应 包括焊缝、热影响区和母材。 7.7液压试验 7.7.1合金管应进行液压试验，试验压力按式（2）计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳 压时间不少于10S，合金管不应出现漏水或渗漏现象。 P=2SR/D (2) 式中： P一试验压力，单位为兆帕（MPa）； S一一合金管的公称壁厚（按最小壁厚订货时，按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小 值的平均值），单位为毫米（mm）； D一合金管的公称外径，单位为毫米（mm）： R一—允许应力，单位为MPa，取表3中Ro.2最小值的50%。 7.7.2供方可用气密性试验代替液压试验，试验压力不小于1MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力 下，稳压时间不小于10s，不应出现渗漏现象。 7.8无损检测 7.8.1合金管应进行超声检测或涡流检测，超声检测的验收级别应符合GB/T5777-2019中U2级的规 定。涡流检测的验收级别应符合GB/T7735-2016中E3H级的规定。 7.8.2合金管表面缺陷修磨处应进行渗透检测。 7.8.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对合金管的外表面、端部及可达内表面 进行渗透检测。 7.8.4渗透检测应符合NB/T47013.5-2015中其他部件的质量等级I级的规定。 7.9表面质量 7.9.1合金管的内外表面应光滑，不应有裂纹、折叠、龟裂、分层、结疤、未焊透和