YB ICS 77.140.75 CCS H 48 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX-XXXX 紧固件用高温合金 Superalloy for fasteners （报批稿） XXXX一XX一XX发布 XXXX一XX一XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T ×× ××-×××× 前 言 本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会 会（SAC/TC183）归口。 本文件主要起草单位：抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、西部超导材料科 技股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 本文件主要起草人：齐超、谷强、杨亮、王琳、侯峰起、颜丞铭、唐庆军 YB/T××××-×××X 紧固件用高温合金 1范围 本文件规定了紧固件用高温合金丝材、盘条及棒材的分类、代号、订货内容、制造方法、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制造紧固件用公称直径不大于8mm高温合金圆丝材（以下简称丝材），公称尺寸 （直径、边长或对边距离）6mm30mm高温合金圆、方及六角盘条（以下简称盘条），以及公称直 径8mm～45mm高温合金圆棒材、公称边长8mm～30mm高温合金方棒材、公称对边距离8mm～36mm高 温合金六角棒材（以下简称棒材）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件 GB/T222-XXXX钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2039-2024金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4340.13 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T8170-2008菱 数值修约规则与极限数值的表示方法 GB/T10561一2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法 GB/T14999.2 高温合金试验方法第2部分：高倍组织 GB/T16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量文射线光谱法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样力法 GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20127.1 钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T 20127.10 钢铁及合金痕量元素的测定第10部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定 硒含量 GB/T 20127.11 钢铁及合金痕量元素的测定第11部分：电感耦合等离子体质谱法测定钢 和铊含量 GB/T20127.134 钢钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化物萃取一苯基荧光酮光度 法测定锡含量 GB/T38939 镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法） HB5220（所有部分） 高温合金化学分析方法 HB20241（所有部分） 高温合金化学成分光谱分析方法 HB20241.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分：电感耦合等离子体院子发射光谱法 YB/T ××××-×××× 测定铪、锯、钨含量 YB/T5293金属材料顶锻试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和代号 4.1丝材、盘条和棒材按使用加工方法不同分为下列两类。丝材、盘条和棒材的使用加工方法应在 合同中注明，未注明者按切削加工用供货。 a）压力加工用 UP; 1）热压力加工UHP； 2）冷压力加工UCP; 3）热顶锻用UHF; 4）冷顶锻用 UCF。 b）切削加工用 UC。 4.2丝材、盘条和棒材按生产制造方法分为下列两类。 a）冷拉C; b）磨光P。 订货内容 5 按本文件规定订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本文件编号； b) 产品名称（见4.2）； c) 牌号（见7.1）； (P 截面形状（圆、方、六角）； e) 尺寸、外形及精度等级（见7.8）； f) 丝材直条或成盘交货（见6.2.1）； 交货重量（或数量）； g) h) 冶炼方法（见6.1）； i) 交货状态（及具体组别、按附录A订货时强度组别） （见6.2）； j) 使用加工方法（见4.1）； k) 丝材或盘条表面状态（草化或镀铜） （见6.3.3）； 1) 其他特殊要求。 制造工艺 6 6.1冶炼方法 丝材、盘条合金牌号及推荐冶炼方法见表1，棒材合金牌号及推荐治炼方法见表2。所采用的治 炼方法应在合同和质量证明书中注明。经供需双方协商，并在合同中注明，表2中的牌号也可供应 丝材或盘条。 表1丝材及盘条合金牌号、推荐冶炼方法 推荐冶炼方法 牌号 电弧炉+ 电弧炉+ 非真空感应+ 非真空感应+ 真空感应+ 真空感应+ 电渣重熔 真空电弧重熔 电渣重熔 真空电弧重熔 电渣重熔 真空电弧重熔 GH1140 . . . GH3030 . . . . . GH3600 . . . ●表示适用， 表示不适用， YB/T 表2 2棒材合金牌号、推荐冶炼方法 推荐冶炼方法 牌号 电弧炉+ 电弧炉+ 非真空感应+ 非真空感应+ 真空感应+ 真空感应+ 电渣重熔 真空电弧重熔 电渣重熔 电渣重熔 真空电弧重熔 真空电弧重熔 GH2132 . . . . . GH2132A 一 . . GH2696 . . . . GH3030 . . . . . GH4033 . . . . GH4080A . . GH4141 . GH4738 . ●表示适用， 一表示不适用。 6. 2 交货状态 6.2.1 丝材经光亮固溶处理或固溶处理加酸洗，以直条磨光、盘状交货。公称直径不大于1.5mm的 丝材以盘状交货。根据需方要求也可以冷拉状态交货，具体交货状态在合同中注明， 盘条经固溶处理或固溶处理加酸洗，以直条磨光、盘状交货。根据需方要求也可以冷拉状态 6. 2.2 交货，具体交货状态在合同中注明。 6.2.3经供需双方协商，并在合同中注明，丝材及盘条可采用草化处理（又称草酸盐处理）或镀铜 工艺方式进行表面处理。 6.2.4棒材交货状态应符合表3的规定，并在合同中注明。 7技术要求 7.1化学成分 7.1.1合金牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。 YB/T XXXX-XXXX 表3棒材交货状态及推荐热处理制度 交货状 棒材推荐热处理制度 牌号 交货状态（及推荐变形量） 态组别 退火 固溶 稳定化 时效 GH2132° 980°℃000℃，油冷或水冷 退火、退火+酸洗、退火+磨光、冷拉、 GH3030 980°℃1000℃，油冷或空冷 - 一 冷拉+固溶+酸洗 GH4033 1080℃±10℃，空冷 I组 冷拉（推荐变形量为15%~25%），必要时磨光 - - II组 冷拉（推荐变形量为15%~25%）+退火+磨光 Q.01 F Q006 700℃±10℃，保温 冷拉（推荐变形量为15%~25%）+退火+ 16h，空冷 Ⅲ组 3,01 2,006 900°℃±10°℃，Ih~2h，油冷或水冷 除氧化皮+固溶+时效 +650℃±10℃，保温 16h，空冷 1组 固溶+碱酸洗+冷拉（推荐变形量15%~25%） 1100℃±10℃，保温0.5h2h，油冷或水冷 II组 固溶+碱酸洗+冷拉（推荐变形量35%~45%） 1100℃±10℃，保温0.5h~2h，油冷或水冷 一 GH2696 II组 冷拉 1100℃±10℃，油冷 - - - IV组 冷拉+固溶 - 1100°℃~1120℃，油冷 - - V组 冷拉+磨光、冷拉+光亮固溶、冷拉+固溶+酸洗 - 1000℃1100°℃，保湿1h2h，油冷 - - 冷拉+磨光、冷拉+固溶+去除氧化皮 GH4080A 棒材在最终一次中间退火后的冷拉变形量应为 1080℃±5℃，空冷或水冷 8%~12%) I组 冷拉（推荐变形量为8%～12%），必要时磨光 - - - II组 冷拉（推荐变形量为8%～12%）+退火+磨光 1080℃±10℃，不大于0.5h，空冷 - - GH4141 冷拉（推荐变形量为8%12%）+退火+ 900℃±10℃，保温 IⅢ姐 1080℃±10℃，不大于0.5h，空冷 1120℃±10℃，保温0.5h，油冷或空冷 固浴+时效+磨光 4h±0.25h，空冷 I 组 冷拉（推荐变形量为8%~12%），必要时磨光 - II组 冷拉（推荐变形量为