ICS 77.140.75 CCS H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXX-XXXX 耐蚀合金小口径焊接盘管 Corrosion-resistant alloy small diameter welded coil tubes (报批稿) ××××-××-××发布 X ×XX-X X-X X实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：上海一郎合金材料有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、中海油（天津） 管道工程技术有限公司、治金工业信息标准研究院、浙江省特种设备科学研究院 本文件主要起草人：付华清、徐晓平、项智、刘海超、钱超、王琳、司磊、刘小佩、吉祥 2 YB/T XXXX 耐蚀合金小口径焊接盘管 1范围 本文件规定了耐蚀合金小口径焊接盘管的分类、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法 检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于在油气井下腐蚀性介质中使用的公称外径不大于38mm的耐蚀合金小口径冷拔焊 接盘管（以下简称合金焊接盘管）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T222-xxxx钢及合金成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 245 金属材料管卷边试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T15260 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T38939 镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法） GB/T40791-2021钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 GB/T 42677 钢管无损检测无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测 HB5220（所有部分）高温合金化学分析方法 YS/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 合金焊接盘管按制造工艺分为下列两类： YB/T XXXX a）焊接+冷拔+固溶处理； b）焊接+冷拔+退火处理。 5订货内容 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）合金牌号； d）规格（外径×壁厚）； e）数量（单支长度加总盘数）； f）交货状态（见6.3）； g）特殊要求（见7.10）。 6制造工艺 6.1冶炼方法 合金通常应采用电渣重熔的冶炼方法，也可采用能够满足本文件要求的其他冶炼方法，冶炼方 法应在质量证明书中注明。 6.2加工方法 6.2.1采用退火或固溶状态的合金冷轧带材，经无填充金属的自动纵向单面焊接工艺焊接成盘管后 进行冷拔，合金焊接盘管最终以热处理状态交货。 6.2.2合金带材焊接处采用与轧制方向成45°的方向斜焊，且合金带材120m长度内，只允许有一 个斜焊缝。 6.3交货状态 合金焊接盘管应以冷拔加保护气氛光亮固溶或退火状态交货。NS3306合金焊接盘管的交货状态， 应在合同中注明，如未注明，则按退火状态交货。 7技术要求 7.1牌号和化学成分 7.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明， 可提供其他牌号和化学成分的合金。 7.1.2合金焊接盘管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222-xxxx表4的规定。 表1牌号和化学成分 化学成分（质量分数）/% 序号 统一数字代号 牌号 c Si Mn P Cr Ni 1 H08825 NS1402 ≤0.05 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.030 19.5~23.5 38.0~46.0 2 H06625 NS3306 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015 20.0~23.0 ≥58.0 3 H04400 NS6400 ≤0.30 ≤0.50 ≤2.00 ≤0.024 ≥63. 0 一 一 序号 统一数字代号 牌号 Mo Fe Co Cu A1 Ti Nb H08825 NS1402 2.5~3.5 ≥22.0 1.5~3.0 ≤0.20 0.60~1.20 1 2 H06625 NS3306 8. 0~10. 0 ≤5. 0 ≤1.0 ≤0.40 ≤0. 40 3.15~4.15 28. 0~ H04400 NS6400 ≤2.50 34. 0 7.2力学性能 合金焊接盘管交货状态的室温力学性能应符合表2的规定。根据需方要求，并在合同中注明， 4 YB/T XXXX 可以提供高温力学性能，其高温力学性能指标由供需双方协商确定。 表2力学性能 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 统一数字 推荐的热处理温度 牌号 Rm/MPa Rpo.2/MPa A/% 代号 不小于 H08825 NS1402 960~1000 586 240 30 退火：870~1000 827 414 30 H06625 NS3306 固溶：1090~1150 690 276 30 H04400 NS6400 800~850 480 195 35 7.3压力试验 7.3.1气压试验 合金焊接盘管应进行水下气压试验，盘管内试验压力见表3。盘管应完全浸入水面下，在试验 压力下，稳压时间应不少于30min，盘管不应出现渗漏。在试验时间段内，盘管内的试验压力值允 许降低2%。 表3水下气压试验的压力值 管壁公称厚度 盘管内气体压力 mm MPa >0. 64 ≥1. 05 ≤0. 64 ≥0. 52 7.3.2水压试验 合金焊接盘管应进行水压试验，试验压力不小于30MPa，稳压时间应不少于10min，盘管不应 出现渗漏。 7.3.3油压试验 根据需方要求，并在合同中注明，可采用油压试验代替水压试验。 7.4扩口试验 合金焊接盘管应进行扩口试验，采用顶芯锥度为60°，将外径扩大30%及以上时，扩口后试样 不应出现穿透管壁的裂纹。 7.5压扁试验 从合金焊接盘管上取长度不小于102mm的试样，进行压扁试验。焊缝应位于受力方向90°的 位置，试样压至两平板间距为壁厚的5倍时，不应出现裂纹、分层或焊缝缺陷。 7.6涡流检测 在纵向焊接过程中应对焊管进行涡流检测，验收等级应为E3H级。 7.7环向焊缝检测 合金焊接盘管的管管对接环向焊缝应进行X-射线检测，验收等级应为A级 7.8表面质量 7.8.1合金焊接盘管的内外表面应光滑，不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和起皮等缺陷 7.8.2合金焊接盘管表面允许存在深度和宽度均不超过0.10mm的细小缺欠，缺欠允许修磨，但修磨 后应进行液体渗透检验，检验结果不应有裂纹。 7.8.3纵向和环向焊缝缺陷均不允许修复，如有缺陷应切除后重新进行环向焊接，合金焊接盘管环缝 外表面的余高不应超过接头公称厚度的10%。 7.9产品标识 合金焊接盘管应至少在每盘外端、每间隔100m处在盘管表面进行标识。标识至少应包括合金 牌号、标准编号、规格、批号、长度和生产厂名称或商标等内容。 5 YB/T XXXX 7.10尺寸、外形、数量 7.10.1外径、壁厚 合金焊接盘管的外径和壁厚的允许偏差应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 在合同中注明，可供应表4规定以外尺寸及允许偏差的合金焊接盘管。 表4外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 公称外径 外径允许偏差 壁厚允许偏差 最小壁厚允许偏差 +0. 13 6.00~<16.00 0. 10 ±12.5% t +28% t" 16.00~38.00 ±0.19 注：t表示公称壁厚，t’表示最小壁厚。 7.10.2长度 7.10.2.1合金焊接盘管每单支为一盘，通常每盘长度范围为2500m～10000m，长度的允许偏差不 应大于*.1%。合金焊接盘管的单盘长度及盘数（或总长度），应在合同中注明。 7.10.2.2合金焊接盘管每1000m长度内，只允许有一个环向焊接接缝。如需方不允许有环向焊接 焊缝时，由供需双方协商并在合同中注明。 7.10.2.3根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他长度的合金焊接盘管。 7.10.3外形 合金焊接盘管的每米不圆度不应超过0.15mm。 7.10.4数量 合金焊接盘管按实际长度交货。 7.11特殊要求 根据需方要求，并在合同中注明，可另外规定化学成分、晶粒度、卷边试验、非金属夹杂物、 晶间腐蚀等特殊要求，具体要求由供需双方协商确定。 8试验方法 8.1化学成分分析按GB/T