ICS 77.140.60 CCS H 54 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXXX 激光熔覆表面强化挤压钢芯棒 Laser cladding surface strengthening extrusion steel core rod （报批稿） XXXX - XX- XX 发布 XXXX -XX -XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXXXX—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：鞍钢集团北京研究院有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、攀钢 集团江油长城特殊钢有限公司、中南大学、辽宁科技大学、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：王一甲、杜博睿、李彬周、苏乘龙、王丽慧、郭庆涛、张大越、蒋健博、司娜 姗、姜圆博、刘芳芳、罗丰华、艾新港、王心禾。 XXXX—XXXXX1/2 激光熔覆表面强化挤压钢芯棒 1范围 本文件规定了激光熔覆表面强化挤压钢芯棒的订货内容、制造方法、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存。 本文件适用于经过激光熔覆表面强化而成的挤压芯棒（以下简称“芯棒”），产品主要用于挤压法 生产无缝钢管。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 5243 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存 GB/T 12444 金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验 GB/T 13222 金属热喷涂层剪切强度的测定 GB/T 33819 硬质合金巴氏韧性试验 NB/T47013.4 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB4018 耐火制品抗热震性试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单应包含以下内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）尺寸规格（直径×长度）； d）特殊要求。 5 制造方法 5.1芯棒基材 经电炉冶炼、精炼、真空脱气、铸锭、锻压、退火、粗加工、调质处理、精加工后获得，表面粗糙 度Ra不大于1.6um，表面硬度不高于HRC45。 YB/T XXXXX—XXXX 5.2熔覆层 5.2.1采用W6Mo5Cr4V2、5Cr4Mo3SiMnVAl或7Cr7Mo2V2Si粉末+MnS/MoS2粉末。W6Mo5Cr4V2、 5Cr4Mo3SiMnVAl或7Cr7Mo2V2Si粉末粒度范围为15μm～53μm；MnS/MoS2粉末粒度范围为0.1μm~ 0.3um，纯度大于99%，含量为1%～5%；两种粉末机械混合 5.2.2采用同轴/旁轴激光送粉工艺进行单层或多层表面熔覆，搭接率为30%~50%，激光功率不小于 1000W，熔覆线速度不小于15m/min，采用氩气作为载粉气和保护气（气体流量不小于10L/min）。 6技术要求 6. 1 牌号及化学成分 芯棒基材采用4Cr5MoSiV1钢，熔覆层制备所用粉末采用W6Mo5Cr4V2高速钢、5Cr4Mo3SiMnVA1 或7Cr7Mo2V2Si模具钢，其化学成分应符合表1的规定。 表1片 牌号及化学成分 序 化学成分（质量分数）/% 牌号 号 C Si Mn Cr Ni Mo V W s 0.32~ 0.8~ 0.2~ 4.75~ 1.0~ 0.8~ 4Cr5MoSiV1 0.45 1.20 0.5 5.5 1.75 1.2 0.03 0.03 0.95~ 0.2~ 0.15~ 3.75~ 4.5~ 1.75~ 5.5~ 2 W6Mo5Cr4V2 1.05 0.45 0.4 4.5 5.5 2.2 6.75 0.03 0.03 0.47~ 0.8~ 0.8~ 3.8~ 2.8~ 0.8~ 5Cr4Mo3SiMnVAI 0.57 1.1 1.1 4.3 0.25 3.8 1.2 0.03 0.03 0.7~ 0.7~ 6.5~ 1.7~ M 4 7Cr7Mo2V2Si 0.8 1.2 0.4 7.5 2.2 0.03 0.03 6. 2 激光熔覆层性能 芯棒表面经激光熔覆强化后，性能应符合表2规定。 表2激光熔覆层性能 表面硬度 平面断裂韧性Kic 抗热震性Rr 磨损性 结合强度 HRC MPa.m" % mm/Nm MPa ≥58 ≥16 ≥80 6> ≥400 6.3表面质量 芯棒表面应进行渗透检测，不应有目视可见的分层、裂纹、孔洞、掉块、台阶和凹坑等表面缺陷存 在。芯棒表面粗糙度Ra应不大于0.8um。 6.4尺寸、外形 6.4.1芯棒基材的直径为10.0mm～500.0mm，直径允许偏差应符合表3的规定，根据需方要求，并在 合同中注明，可以提供通常直径范围内的任意直径。 6.4.2芯棒基材的通常长度300mm～2000mm，根据需方要求，并在合同中注明，可以提供通常长度 范围内的任意长度。 6.4.3芯棒熔覆层厚度在订货时双方协议，最小不应低于0.30mm。熔覆层厚度允许偏差应符合表3 的规定。 YB/T XXXXX—XXXX 6.4.4熔覆后芯棒的尺寸允许偏差应符合图纸要求，如图纸中无规定，芯棒尺寸精度按..omm。 6.4.5 芯棒精磨后不应有弯曲。 尺寸精度等级及允许偏差 单位为毫米 表3 允许偏差 项目 普通级 较高级 芯棒基材直径允许偏差 ±0.050 ±0.030 熔覆层厚度允许偏差 ±0.100 ±0.050 试验方法 7 7. 1 芯棒的检验项目及试验方法应符合表4的规定。 7.2 熔覆层厚度通过测量熔覆前后芯棒直径的差值进行计算。 表4检验项目表 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 化学成分 协商 协商 协商 1 2 表面硬度 2个/批 任一根芯棒，两端各取1个 GB/T 230.1 3 平面断裂韧性 协商 协商 GB/T 33819 抗热震性 协商 协商 4 YB 4018 5 磨损性 协商 协商 GB/T 12444 协商 6 结合强度 协商 GB/T 13222 7 尺寸、外形 逐支 相应精度的量具 8 熔覆层厚度 逐支 协商 7. 2 9 表面粗糙度 逐支 比较法或粗糙度仪 10 渗透检测 逐支 NB/T 47013. 4 检验规则 8 8. 1 检查和验收 芯棒的出厂检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2 组批规则 芯棒应成批提交检查和验收，每批由同一基材成分、同一熔覆层成分、同一制备工艺、同一尺寸的 芯棒组成。 8. 3 取样数量及取样部位 每批芯棒的取样数量及取样部位应符合表4的规定。 复验和判定规则 8.4 8.4.1 化学成分、熔覆层性能检验结果不合格时，另取双倍试样对不合格项进行重复检验。若仍有 个检验结果不合格，判该批产品不合格。 XXXX—XXXXX 1/AA 8.4.2 芯棒的渗透检测、尺寸、外形、表面粗糙度检验不合格，判该件产品不合格。 包装、标志、运输和贮存、质量证明书 9 9.1芯棒的包装、标志、运输和贮存应按GB/T5243的规定进行 9.2 芯棒的质量证明书应符合GB/T2101的规定。 XXXX—XXXXX 1/AA 8.4.2 芯棒的渗透检测、尺寸、外形、表面粗糙度检验不合格，判该件产品不合格。 包装、标志、运输和贮存、质量证明书 9 9.1芯棒的包装、标志、运输和贮存应按GB/T5243的规定进行 9.2 芯棒的质量证明书应符合GB/T2101的规定。