ICS77.140.70 CCS H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXXXXXX 风电齿轮用连铸圆坏 Continuous casting round billets for wind power gears （报批稿） XXXX -XX -XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXXXX—XXXX 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：江苏永钢集团有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、承德建龙特殊 钢有限公司、山东钢铁股份有限公司、治金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：俞杰、陈远清、张洪才、冷永磊、王中学、刘宝石、李占阳、王玉婕、徐微 微、袁淑君、徐昊驰、吴锦圆。 I YB/T XXXXX—XXXX 风电齿轮用连铸圆坏 1范围 本文件规定了风电齿轮用连铸圆坏的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志及质量证明书等。 本文件适用于公称直径为250mm～800mm的风电齿轮用连铸圆坏（以下简称圆坏）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.54 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金.铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金.砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 ：苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.59 钢铁及合金.磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情性气体熔融-热导或红外法 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 225 钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1 YB/T XXXXXXXXX GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 冈多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分锻钢件无损探伤 YB/T 153 优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图 YB/T 4149 连铸圆管坏 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 订货内容 4 按本文件订货的合同或订单至少包含以下内容： a）本文件编号； b）产品名称； c）牌号； d）尺寸规格； e）交货长度； f）订货重量（或数量）； g）交货状态； h）其他特殊要求。 尺寸、外形、重量 5 5.1圆坏的直径及允许偏差应符合表1的规定 表1 直径及允许偏差 单位为毫米 允许偏差（避开扁平区测量） 公称直径(d) ±1. 3%d 250≤d≤350 ± 1. 2%d 350<d≤500 ±1.1%d 500d800 5. 2 圆坏的长度及允许偏差 2 YB/T XXXXXXXXX 5.2.1 圆坏的通常长度为4000mm10000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他长度交 货。 5.2.2圆坏的定尺或倍尺长度应在通常长度范围内，并在合同中注明，定尺或倍尺长度的允许偏差为： a）长度不大于6000mm：+°mm； b）长度大于6000mm：*mm。 5.2.3允许长度大于2000mm的短尺圆坏按倍尺交货，数量不应超过总重量的10%。 5.3圆坏的不圆度应符合表2的规定。 表2不圆度 单位为毫米 不圆度，不大于 公称直径(d) 不避开扁平区测量 避开扁平区测量 250≤d≤350 4. 0%d 2. 0%d 350<d≤500 3. 5%d 1. 5%d 500d≤800 3. 0%d 1. 2%d 不圆度的计算公式：不圆度=dmax-dmin，dmax、dmin分别为实测圆坏同一截面直径的最大值和最小值。 5.4弯曲度 圆坏每米弯曲度应不大于5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.6%。 5.5端面切斜度 圆坏端面应切（割）平齐，端部不允许有挂瘤或耳子。公称直径小于500mm的圆坏，端面切斜度应 不大于公称直径的4%，且最大切斜量不超过15mm；公称直径不小于500mm的圆环，端面切斜度应不大 于公称直径的3%，且最大切斜量不超过20mm。 5.6重量 圆坏按实际重量交货。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1. 1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 3 YB/T XXXXX—XXXX 表3牌号和化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c Si Mn P s Cr Ni Mo Cu A1 0.15~ 0. 17~ 0.40~ 1. 50~ 1. 40~ 0. 25~ 0.015~ 17Cr2Ni2MoH 0. 37 0.020 0.015 1. 80 1. 70 0. 35 0. 20 0.040 0. 20 0.60 0. 15~ 0.17~ 0.50~ M 1. 50~ 1. 40~ 0.25~ 0.015~ 18Cr2Ni2MoH 0. 21 0. 37 0. 90 0. 020 0. 015 1. 80 1. 70 0. 35 0. 20 0. 040 0.17~ 0.17~ 0. 40~ 0.35~ 1. 55~ 0. 20~ 0.015~ 20CrNi2MoH 0. 23 0. 37 0. 70 0.020 0. 015 0. 65 2. 00 0. 30 0. 20 0. 040 0. 19~ 0. 17~ 0.60~ M 0. 35~ 0. 35~ 0. 15~ M 0. 015~ 22CrNiMoH 0. 25 0. 37 0.95 0.020 0.015 0.65 0. 75 0. 25 0. 20 0.040 0. 17~ 0.17~ 0.85~ M M 1. 05~ 0. 20~ 0.015~ 20CrMnMoH 0. 23 0. 37 1. 20 0.020 0. 015 1. 40 0. 30 0. 20 0. 040 6.1.2 2钢中其他元素：Nb≤0.040%，Ti≤0.0030%，Ca≤0.0010%，V≤0.15%，Sn≤0.010%，Sb≤0.010%， As≤0.015%，Bi≤0.010%，Pb≤0.010%，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035%。 6.1.3真空处理后在线测定氢，钢水的氢含量不大于0.00015%。成品氧含量应不大于0.0015%，成品 氮含量应不大于0.015%。 6.1.4需方对17Cr2Ni2MoH、18Cr2Ni2MoH有A1/N要求25时，推荐A1范围为0.020%～0.040%，并 在合同中注明。 6.1.5圆坏成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2制造方法 钢应采用电弧炉或转炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。 6.3交货状态 圆坏以缓冷或退火状态交货，具体交货状态应在合同中注明。 6.4低倍