ICS 77.180 CCS H 92 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4071—202X 代替YB/T4071—1991 高炉风口 Blast furnace tuyere （报批稿） 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4071-2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替YB/T4071一1991《高炉风口》，与YB/T4071-1991相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： a）扩大了适用范围（见1，1991年版的1）； b）对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1991年版的2)； c）删除了产品分类，修改、完善了风口的结构示意图（见4.1，1991年版的3.2、4)； d）增加了风口标记规则（见4.2)； e）增加了压力损失试验、气密性试验要求及方法（见5.1.3、5.1.4、6.6、6.7)； f）更新了材质牌号及要求；增加了物理性能要求（见5.2，1991年版的5.2）； g）修订了铸造要求（见5.3，1991年版的5.4.2、5.5.1、5.10）； h）增加了焊缝渗透检测及内腔焊缝车平要求（见5.5，1991年版的5.11、5.12)； i）修订了机械加工要求，删除了锥面配合要求（见5.6，1991年版的5.4.3、5.5.2、5.6）； j）修改、补充、完善了试验方法，提高了水压试验压力及保持时间（见6、6.5.1，1991年版的5.3、 6) ; k）修订了检验规则（见7，1991年版的7)； 1）修订了标志、包装、运输、贮存和质量证明书要求（见8，1991年版的8）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由治金机电标准化技术委员会归口。 本文件主要起草单位：烟台万隆真空冶金股份有限公司、江苏永钢集团有限公司、中治东方工程技 术有限公司、中国宝武欧治工业品股份有限公司、宁波钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、马鞍山 市润通重工科技有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、河 北万丰冶金备件有限公司。 本文件主要起草人：王肇飞、赵景山、曹树卫、陆明峰、李伯林、宿立伟、苟新超、施雪松、朱伟、 张良斌、夏陟、张军霞、魏钦帅、李振东、穆清彦、刘东东、李杰、屈俊杰、张杰、赵冬火。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1991年首次发布为YB/T4071－1991； 一本次为第一次修订。 YB/T4071-2025 高炉风口 1范围 本文件规定了高炉风口（以下简称“风口”）的结构形式、标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存和质量证明书。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3651金属高温导热系数测量方法 GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，ISO 1554:1976、ISO1553:1976，MOD) GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定（GB/T5121.2一2008，ISO 4741:1984，MOD) GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧、氮、氢含量的测定 GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定（GB/T5121.10一2008，ISO 3111:1975，MOD) GB/T6060.1一2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（ISO8062-3:2007，MOD） GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则（GB/T18851.1-2012，ISO3452-1:2008，IDT） GB/T26953一2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级（ISO23277:2006，MOD） GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法 YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 高炉风口blastfurnacetuyere 是高炉中位于直吹管前端导引热风的零件。 结构形式与标记 4 4.1结构形式 YB/T4071-202X 风口的结构形式见图1。 锥面 标引序号说明： 1一后端本体； 2一前端帽头。 图1风口结构示意图 4. 2 2标记 FK □-□--□- 产品编号 D外径（单位：mm） α斜角（单位：“） L长度（单位：mm） d内径（单位：mm） 风口代号 示例：FK110-580-5-360-001表示：内径d=110mm、长度L=580mm、斜角α=5°、外径D=360mm、产品编号为 001的高炉风口。 注：产品编号可以是数字、字母或其组合，由供方自定。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1 风口应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本文件的规定。 5.1.2 风口在制造完工后必须进行水压试验。 2 YB/T4071-2025 5. 1.3 风口在制造完工后必须进行压力损失试验 5.1.4 风口在水压试验合格后，进行气密性试验。 5. 2 材质要求 化学成分应符合表1的规定，物理性能应符合表2的规定。 表1 风口材质化学成分 化学成分（质量分数） /% 牌号 Sn P 杂质总和 Cu ZCu99.9 ≥99.9 ≤0.005 ≤0.003 <0. 1 ZCu99.7 ≥99.7 ≤0.005 ≤0.01 <0.3 ZCu99 ≥99. 0 ≤0.07 <1. 0 ZCuSn0.4 ≥99.5 ≤0.4 ≤0.04 <0.1 表 2 风口材质物理性能 导电率 导热率 牌 号 %IACS W/mK ZCu99.9 ≥90 ≥355 ZCu99.7 ≥70 ≥280 ZCu99 ≥50 ≥200 ZCuSn0.4 ≥45 ≥180 5. 3 铸造要求 5. 3.1 根据材质要求确定风口的铸造方法，采用真空铸造或非真空铸造 5. 3.2 风口未注铸件尺寸公差不低于GB/T6414一2017中DCTG12级。壁厚尺寸公差不低于DCTG13 级。 5.3.3 风口铸造表面粗糙度Ra≤25μm。 5.3.4 未注明的铸造圆角、拔模斜度应符合下列要求： a）内圆角r=5mm~10mm； b）外圆角R=6mm~12mm； c）拔模斜度t=1:50。 5.3.5 风口内腔中的芯骨、疤瘤、残砂等必须清理干净。 5.3.6 铸件表面不应有气孔、裂纹、冷隔、夹砂等缺陷。 5.4表面处理要求 风口前端及内腔表面可采用堆焊、喷涂合金、陶瓷复合等表面强化工艺。 5.5焊接要求 5.5.1 焊缝应平滑过渡，内腔焊缝应车平，外焊缝高度不得超过3.0mm。 5.5.2焊缝应进行渗透检测，达到GB/T26953-2011中2级要求。 5.5.3 风口前端帽头缺陷不允许焊补。