ICS 73.080 CCS D 52 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T105—XXXX 代替YB/T105—2014 冶金石灰物理检验方法 Methods of physical testing for metallurgical lime （报批稿） XXXX - XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 YB/T 105—XXXX 前 言 起草。 本文件代替YB/T105-2014《冶金石灰物理检验方法》，与YB/T105-2014相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要内容变化如下： a）更改了适用范围（见第1章，2014年版的第1章）； b）增加了反应性检验方法（见第5章）； c）更改了附录A。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：首钢集团有限公司、治金工业信息标准研究院、安卓科创（北京）科技有限公司。 本文件主要起草人：张希静、吴朝晖、张磊、王晓远、陈广乐、柏雪、任明香、覃妮、张燕。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -ZBQ27002-1985、YB/T105-1997、YB/T105-2005、YB/T105-2014。 I YB/T105—XXXX 冶金石灰物理检验方法 警告一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本文件规定了炼钢用石灰活性度、烧结用石灰反应性和治金石灰粒度组成的术语和定义、方法原理、 试验步骤及结果的计算等。 本文件适用于炼钢用石灰活性度、烧结用石灰反应性的测定和冶金石灰粒度组成的测定。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法一手工筛分法 GB/T 6003.2 试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T 042 治金石灰 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 活性度reactivity 石灰水化后，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。 3. 2 反应性reactiveness 石灰水化后，水温从20℃达到60℃时所用的时间表示石灰的反应性。 3. 3 粒度组成Particlesizecomposition 构成物料的各种组粒的含量，通常以质量百分数来表示。 4活性度检验方法 4.1原理 将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。从加入石 灰试样开始至试验结束，始终保持在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等当量点。准确 记录10min时盐酸的消耗量。 4.2试剂 4.2.1盐酸，4mol/L。 4.2.2酚指示剂，5g/L。称取0.5g酚酰加入50mL乙醇溶解，加水稀释至100mL。 4.3仪器设备 1 YB/T105—XXXX 4.3.1颚式破碎机。 4.3.2分样筛，1mm和5mm的圆孔筛。 4.3.3磨口瓶，500mL。 4.3.4扁棕刷，宽度20mm。 4.3.5天平，分度值0.1g。 4.3.6试样铲。 4.3.7表面血，直径120mm。 4.3.8干燥器，直径250mm。 4.3.9烧杯，3000mL。 4.3.10量筒，2000mL。 4.3.11滴定管，500mL，最小刻度不大于1mL。 4.3.12温度计，最高温度100℃；刻度不大于1℃。 4.3.13滴瓶，50mL。 4.3.14计时器，误差为土1s。 4.3.15搅拌器，搅拌速度应可以调节。 4.4取样和制样 4.4.1取样 按YB/T042、GB/T2007.1的规定执行。 4.4.2制样方法 将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g 混合均匀后放在干燥的密闭容器中备用，需尽快完成检验。 4.5试验步骤 4.5.1手工盐酸滴定法 4.5.1.1称取试样50g，精确至0.1g，放于表皿或其他不影响检验结果的容器里，置于干燥器中备用。 4.5.1.2量取稍高于40℃的水2000mL于3000mL的烧杯(4.3.9)中。用温度计测量水温。 4.5.1.3待水温降到40℃土1℃时，加酚酞指示剂溶液（4.2.2）8滴～10滴。取出温度计，开动搅拌器 （4.3.15），将试样倒入水中消化，同时开始计算时间。 4.5.1.4当消化开始呈红色时，用4mo1/L盐酸（4.2.1）滴定，滴定并保持溶液到红色刚刚消失。待又出 现红色时则继续滴入盐酸（4.2.1）。整个过程中应保持溶液滴定至红色刚刚消失。记录到第10min时 消耗的4mo1/L盐酸（4.2.1）毫升数。 注：滴定后期，如果变色不明显，可适当补加酚酞指示剂溶液（4.2.2）2滴4滴。 4.5.2自动盐酸滴定法 4.5.2.1向3000mL烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。 4.5.2.2启动冶金石灰活性度自动检测仪，搅拌奖自动开启。系统进入试验状态，pH值检测器检测pH 值。 4.5.2.3准确称取试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定。仪器将自动完成测试工作，记 录到第10min时消耗的4mol/L盐酸（4.2.1）毫升数。 4.6结果的表示 4.6.1同一试样两次独立测定结果如不大于允许误差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。如 两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。试验结果按GB/T8170 规定修约至整数位。 4.6.2允许差 同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。 2 YB/T105—XXXX 5反应性检验方法 5.1原理 试样加入已经放入一定量恒温蒸馏水的反应器中，测定温度由20℃升高到60℃时所用的时间。 5.2仪器设备 5.2.1天平，分度值0.1g。 5.2.2搅拌器，搅拌速度应可以调节。 5.2.3温度计，量程应为0℃～100℃，分度为0.5℃。 5.2.4绝热容器，容积为1000mL。 5.2.5计时器，误差为土1s。 5.2.6烧杯，1000mL。 5.2.7量筒，1000mL。 5.3取样和制样 5.3.1取样 按YB/T042、GB/T2007.1的规定执行。 5.3.2制样方法 烧结石灰使用全粒度样品。 5.4试验步骤 5.4.1用烧杯取1000mL蒸馏水或去离子水置于水浴中，恒温至20℃土0.5℃。 5.4.2量取恒温的蒸馏水或去离子水400ml土1ml注入绝热容器。开动搅拌器，以300r/min土50r/min 的速度旋转 5.4.3称取试样100g，精确至0.1g。立即加入水中，开始计时，记录到60℃所用的时间。 5.5结果的表示 同一试样两次独立测定结果如不大于允许误差（见5.6），则取其算术平均值作为检验结果。如两 次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。试验结果按GB/T8170 规定修约至整数位。 5.6允许差 两次平行试验的允许差为40秒。 6粒度检验方法 6.1原理 试样按规定的筛网和操作方法进行粒度分级。检验结果采用各粒级质量的百分率表示。 6.2仪器和设备 6.2.1方孔筛，筛孔规格尺寸与尺寸偏差符合GB/T6003.2规定。筛面尺寸约为800mm×600mm；筛 框帮高度约为120mm；筛帮两端装有手柄， 6.2.2盛样容器，用金属或其它不吸收水分的材料制造。 6.2.3天平，分度值10g。 6.3取样和制样 按YB/T042、GB/T2007.1的相关规定执行。 6.4筛分步骤 6.4.1试样由大孔至小孔进行筛分，筛子距地面、钢板或接受盘高度不超过200mm。 6.4.2每次筛分给料量不大于10kg。 6.4.3给料时将试样均匀散布在系列筛中孔径最大的筛子上，将明显大于筛孔孔径的样块抹出放于一个 备用的试样盘中。 6.4.4沿水平方向摇动筛子，摇动频率每分钟约为30次，摇动距离不超过200mm，不能产生冲击力。 3 YB/T105—XXXX 6.4.5筛上物合并于栋出的样块中。筛下石灰用同样方法，继续在选用的系列筛中较小一级的筛子上筛 分。以下类推，直至筛分完毕。 6.4.6筛分终点按GB/T2007.7的有关规定执行。 6.4.7把筛分石灰各级产物称量并记录。 6.5结果计算 将每级石灰样质量相加，总质量与原试样质量之差应在原试样质量的1.5%以内，否则试验作废。 损失石灰计算在最小的一个级别内。 每个粒级试样质量百分数按式（1）计算： W（%）=（Ws/Wt)×100 (1) 式中： 一一粒级质量百分率，%； W(%)- Ws一一该粒级质量，单位为千克（kg）； W一一试样总质量，单位为千克（kg） 粒度结果计算到小数点后一位。数值修约按GB/T8170的规定进行。 6.6允许差 允许差应不大于表1规定。 表1允许差 粒级分布，mm <10 10~<50 50~<80 ≥80 允许差，% 6.0 7.0 8.0 3.0 4 YB/T105—XXXX 附录A （规范性） 试验分析结果接受程序流程图 试验分析结果接受程序