ICS 77.180 CCS H 90 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T036.18-202X 代替YB/T036.18-1992 冶治金设备制造通用技术条件 第18部分：装配 Part 18: Assembling （报批稿） 202×-××-××发布 202×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 頔发布 YB/T036.18-202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 YB/T036《治金设备制造通用技术条件》其预期结构和将代替的行业标准为： 第1部分：检验； 第2部分：铸铁件； 第3部分：铸钢件； 第4部分：高锰钢铸件； 第5部分：铜合金铸件； 第6部分：铝合金铸件； 第7部分：锻件； 第8部分：锤上自由锻件加工余量与公差； 第9部分：水压机自由锻件加工余量与公差； 第10部分：锻钢件超声波探伤方法； 第11部分：焊接件； 第12部分：堆焊； 第13部分：热喷涂； 第14部分：喷焊； 第15部分：电刷镀； 第16部分：热处理件； 第17部分：切削加工件； 第18部分：装配； 第19部分：涂装与防腐； 第20部分：管道与容器防锈； 第21部分：包装； 第22部分：激光熔覆； 第23部分：切割件。 本部分为YB/T036《冶金设备制造通用技术条件》的第18部分。 本部分代替YB/T036.18一1992《冶金设备制造通用技术条件装配》，与YB/T036.18一1992相比 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1992年版的2）； 补充、完善了一般要求（见4，1992年版的3）； 增加了装配部件的形位公差（见5）； c) (P 增加了装配连接方法（见6）； e) 增加、补充、完善了平面刮研要求（见7，1992年版的11）； f) 补充、完善了轴承装配（见8，1992年版的6）； g) 补充、明确了齿轮传动装配，删除了渐开线齿轮及轴向直廓蜗杆副装配（见9，1992年版的10）； h) 补充、完善了带传动与链传动装配，删除了皮带轮、链传动装配（见10，1992年版的8）； i) 补充、完善了联轴器装配（见11，1992年版的9）； 增加了离合器和制动器装配（见12）； Ji 增加了密封件装配（见13）； 1) 增加了管路装配（见14）； m) 补充、完善了压力试验（见15，1992年版的12）； n) 补充、 完善了平衡试验（见16，1992年版的13）； 0) 补充、： 完善了总装、试车及检验（见17，1992年版的14）； 1 YB/T036.18-20X X p）增加了解体、标识及发货要求（见18） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由治金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中钢集团西安重机有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、北京首钢机电有限公 司、 鞍钢重型机械有限责任公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司。 本文件主要起草人：黄引团、王彬生、张琨、付文革、叶进儒、刘益民、王元勋、王玲、李泽波、 陈欣舒。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1992年首次发布为YB/T036.181992； 一本次为第一次修订。 II YB/T036.18-202X 治金设备制造通用技术条件 第18部分：装配 1范围 本文件规定了治金设备的装配、检验、解体拆卸的通用技术要求。 本文件适用于治金设备的装配、预组装及解体拆卸。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T150.1一2011压力容器第1部分：通用要求 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1568键技术条件 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 (ISO1940-1:2003，IDT) GB/T28701胀紧联结套 GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T38763 永磁联轴器通用技术规范 GB/T50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 JB/T7929 齿轮传动装置清洁度 YB/T 036.1 治金设备制造通用技术条件第1部分：检验 YB/T 036.11 治金设备制造通用技术条件 牛第11部分：焊接件 YB/T036.17 治金设备制造通用技术条件 牛第17部分：切削加工件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4一般要求 4.1装配前要求 4.1.1进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）应有质量证明文件。 4.1.2检查并确定各待装零部件清洁、干净并做好标识管理，装配现场需保持整洁、整齐。 4.1.3应对零件表面的锐边、尖角倒钝（除有特殊要求外），油槽等边缘倒圆角，并作防锈处理，有配 合要求的表面宜涂以清洁的润滑油。 4.1.4应对需要装配的零部件主要几何尺寸、配合公差、相关精度、配合面、滑动面等进行复查，经 钳工修整的配合尺寸，应由检验部门复检合格。 4.1.5对机械设备表面有锈蚀的零、部件进行除锈处理时，其除锈方法应按附录A的规定进行。机械 设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合GB/T8923.1的规定。 4.2装配过程中的要求 1 YB/T036.18-202X 4.2.1 装配过程应按规定程序批准的图样和技术文件执行，并符合本文件规定。 4.2.2装配件有公差配合要求时，且存在相同零部件数量超过两件及以上的，应当根据复检尺寸做好 选配，以达到最佳装配效果。 4.2.3零件配合面不准许携带磕碰、划伤等可能影响装配精度的缺陷进行组装，出现影响装配精度的 缺陷时，需经过质量部门或技术部门相关人员的鉴定和确认。 4.2.4装配后的设备外露表面，其外观表面粗糙度应满足附录B的要求。 4.2.5 零件的滑动配合面应接触均匀，用着色法检查，其接触率如没有特殊要求时，均不得低于60%。 4. 2.6 锥轴的轴伸与轴孔配合表面应接触均匀，用着色研合检验时其接触率不低于70%。 4. 2.7 零部件需要做渗漏试验、气密性试验和强度试验时，应在涂漆前进行。 4.2.8 弹簧在装配时不应产生塑性变形，装配后不应有卡死现象。 4. 2.9 零件上输送介质的孔装配前应用照明法或通气法检查确认；并使用干净的压缩空气对孔进行吹 扫，确保孔内干净，无杂物。 4.2.10 零件装配后无法涂装的部位，应在装配前预先涂装好底漆和面漆。 4.2.11 相对运动的零、部件，装配时接触面间应加适量润滑油（脂） 4.2.12 零件加工面不应直接放在地上，放置前，应做好必要的防护措施。装配时，不应直接踩踏零部 件，如果必须踩踏作业，应做好必要的防护措施， 4.2.13装配过程中的机械加工工序应符合YB/T036.17的有关规定；焊接工序应符合YB/T036.11的 有关规定；装配检验应符合YB/T036.1的有关规定。 5 装配部件的形位公差 5.1设备基础件公差 设备的底座、底板等基础件，装配时应对其水平度或垂直度进行校正，其校正精度按表1执行。 表1设备基础件的校正精度 校正精度 分类 应用及应用举例 尺寸小于等于1000mm 尺寸大于1000mm 结构简单、精度低的设备基础件：炉前设 一般设备 0.1mm/1000mm 0.2 mm 备、连铸及热轧等设备的底板 结构复杂、精度高的设备基础件：冷轧板 高精度设备 0.05mm/1000mm 0. 1 mm 带轧机、平整机、光整机等底板 注：当基础件长度大于1000mm时，其每米的精度要求按照小于等于1000mm的基础件精度要求。 5.2装配部件的形位公差 装配部件的形位公差按精度分为sf（很好）、f（好）、m（中等）、g（差）四个等级，按照以下 规定执行： a）未注明形位公差要求时，按照m（中等）级执行； b）装配几何参数（装配件被测要素的长度尺寸）L≤1000mm时，按照表1执行； c）几何参数1000mm<L≤10000mm时，每1000mm内按照表2执行，整体范围形位公差要求按 照表3执行； d）超过10000mm时，需在图纸或相关技术文件中另行要求。 表2装配部件的形位公差（L≤1000mm） 单位为毫米 公差等级 特性 sf f m g 同轴度 0. 5 0.03 0. 1 0. 2 平行度 2 YB/T036.18—202X 倾斜度 平面度 垂直度 水平度 0. 05 对称度 轮廓度（线/面） 注：表2的特性适用于表3。 表3装配部件的形位公差（1000mm<L≤10000mm） 单位为毫米 公差等级 几何参数 sf f m g 0. 08 0. 16 0. 32 0. 80 1000<L≤1600 1600<L≤2500 0. 11 0. 21 0. 43 1. 06 1. 40 所有特性 2500<L≤4000 0. 14 0. 28 0. 56 4000<L≤6300 0. 22 0. 40 0. 88 2. 20 6300<L10000 0. 35 0. 70 1, 40 3. 50 注：表2的特性适用于表3。 6装配连接方