ICS 77.180 CCS H 90 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T036.17-202X 代替YB/T036.17-1992 冶治金设备制造通用技术条件 第17部分：切削加工件 Part 17:Machining parts （报批稿） 202×-××-××发布 202×-××-×X实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 YB/T036.17-202X 治金设备制造通用技术条件 第17部分：切削加工件 1范围 本文件规定了切削加工件（简称“零件”）的通用技术要求。 本文件适用于冶金设备及其备件的制造、再制造中的切削加工件。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 1970，IDT) GB/T 197 普通螺纹公差（GB/T197-2018，ISO965-1:2013，MOD） GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 6403.2 润滑槽 GB/T 6403.4 零件倒圆与倒角 GB/T 6403.5 砂轮越程槽 GB/T20330 攻丝前钻孔用麻花钻直径（GB/T20330一2006，ISO2306:1972，MOD） YB/T 036.1 治金设备制造通用技术条件 第1部分：检验 YB/T 036.2 治金设备制造通用技术条件 第2部分：铸铁件 YB/T 036.3 治金设备制造通用技术条件 第3部分：铸钢件 YB/T 036.7 治金设备制造通用技术条件 第7部分：锻件 YB/T 036.11 治金设备制造通用技术条件 第11部分：焊接件 YB/T 036.19 治金设备制造通用技术条件 第19部分：涂装 YB/T 036.21 治金设备制造通用技术条件 第21部分：包装 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4一般要求 4.1零件应按规定程序批准的图样和技术文件加工，未注明要求时应符合本文件的规定。如需修改， 应经原设计或技术主管部门批准。 4.2零件毛坏在加工过程中发现的铸铁件、铸钢件、锻件、有色金属铸件毛坏缺陷，在不降低使用性 能的前提下，应按照YB/T036.2、YB/T036.3、YB/T036.7及相关的规定修补，经检验合格后方可继续 加工。 4.3未注倒圆、倒角尺寸，又无锐棱要求的尖角、锐边应一律倒钝。轴、套类零件应符合表1的规定， 其他零件参照表1的规定，主参数Φ取倒圆R或倒角C相邻两几何要素中较短者。 表1轴、套类零件未注倒圆、倒角尺寸 单位为毫米 08~0%05~0808~8181~0101~99~ >80~120 >120~180 1 YB/T 036.17202X R或C 0.2 0. 4 0. 6 0.8 1. 0 1. 6 2. 0 2. 5 3. 0 >180 >250 >320 >400 >500 >630 >1 000 >1 600 ~250 ~320 ~400 ~500 ~630 ~1000 ~1600 ~2500 R或C 4. 0 5. 0 6.0 8.0 10. 0 12. 0 16.0 20. 0 4.4精加工后的配合面、齿面不应有因切削加工引起的退火、发蓝、变色的现象。最终工序为热处理 的零件，热处理后表面不应有氧化皮。 4.5加工后的零件不应有毛刺、飞边，除产品图样有要求外，不应有尖棱、尖角。 4.6加工后的零件不应直接摆放在地面上，应采取必要的防护措施。精加工面避免有锈蚀、影响性能、 寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 4.7再制造零件增材及减材加工后，性能应符合原零件要求。 4.8零件的检验应符合YB/T036.1中的相关要求。 未注表面粗糙度要求 5.1切削加工表面应符合下列要求： a）Φ40mm以下的孔、长孔及轴端挡板等粗加工件表面粗糙度参数Ra值不大于25μum； b）退刀槽、楔键和平键槽、润滑槽、静密封表面、平面挡圈槽粗糙度参数Ra值不大于6.3um； 倒圆或倒角按内倒圆（倒角）与它相连的精表面相同、外倒圆（倒角）与它相连的粗表面相同 c) 的规定； d）螺栓、螺钉、螺母接触面的表面粗糙度参数Ra值不大于6.3μm； e）其余切削加工表面（例如：锯切平面的表面等）粗糙度参数Ra值不大于50um。 需经金属镀覆等的表面，在镀覆工序之前的表面粗糙度应达到成品表面粗糙度要求或工艺要求。 5.2 滚压加工同一表面的滚压次数不得超过3次，滚压前表面粗糙度参数Ra值不大于3.2μum。 5. 3 6尺寸未注公差的要求 6. 1 尺寸未注公差的适用范围应符合GB/T1804的规定。 6. 2 图样上尺寸未注公差的长度尺寸的极限偏差，应符合表2的规定。 表2长度尺寸的极限偏差数值 单位为毫米 尺 分 段 X 公差等级 0. 5 >3 >6 >30 >120 >400 >1 000 >2 000 >4 000 >8 000 >12 000 >16 000 ~3 ~6 ~30 ~120 ~400 ~1000 ~2000 ~4000 ~8000 ~12000 ~16 000 20000 f（精密级） ±0. 05 ±0. 05 ±0. 1 ±0. 15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 m（中等级) ±0. 1 ±0. 1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±0.2 c（粗糙级） ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 2F ±8 锯切 ±2 F ±3 ±5 注：优先选用m级，选用f或c级时在图样上、技术文件中注明。 图样上未注的倒圆半径及倒角高度的极限偏差，应符合表3的规定。 6. 3 表3 倒圆半径及倒角高度的极限偏差 单位为毫米 尺寸分段 公差等级 0. 5~3 >3~6 >6~30 >30～120 >120~400 2 YB/T036.17-202X f（精密级） ± 0. 15 ± 0. 3 ± 0. 5 ±2 m（中等级) ±0. 2 ± 0. 5 ±1 ±2 ±3 c（粗糙级） ±0. 4 ±1 ±2 ±4 ±5 注1：圆角半径与倒角高度的含义见GB/T6403.4。 注2：优先选用m级，选用f或c级时应在图样上、技术文件中注明。 图样上未注的配合锥度、 斜度和角度的允许偏差应符合表4的规定；非配合的锥度、 6.4 斜度和角度 的允许偏差应符合表5的规定。 表4 配合锥度和角度的允许偏差 L 1~3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 mm 偏差（土） 32' 25' 20' 16' 13' 10' L >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360 >360~500 mm 偏差（±） 8 6' 5' 4' 3' 2'30" 注1：锥度偏差按锥体素线长度L确定 注2：角度偏差按角度短边长度L确定 表5 非配合的锥度和角度的允许偏差 长度 公差等级 mm 10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 f（精密级） ±45° ±21' ±14' ,2干 ±5° m（中等级） ±1° ±30° ± 20' ± 10° ±5 c（粗糙级） ±1°30° ±1° ±30° ±15° ±10* 注1：角度偏差值按角度短边长确定。 注2：锥度从1:3至1:500的圆锥按圆锥长度确定，锥度大于1:3的圆锥按圆锥素线长度确定。 注3：优先选用m级，选用f或c级时应在图样上或技术文件中注明。 6.5 图样上盲孔深度的未注允许偏差应符合表6的规定。 表6 盲孔深度的未注允许偏差 单位为毫米 孔深 09≤ >50~100 >100~400 >400 9+ 80 +10 偏差 6. 6 一面为加工面，一面为非加工面的尺寸的未注偏差应符合以下规定： a) 铸件、锻件、焊接件应分别符合相应的YB/T036.2、YB/T036.3、YB/T036.7、YB/T036.11 中规定的非加工面尺寸的未注公差允许偏差的50%； b) 铸件、锻件的凸缘或壁厚允许减薄，当壁厚等于或小于10mm时，其减薄量不得大于壁厚的 10%；当壁厚大于10mm时，其减薄量不得大于壁厚的15%。 7 几何公差的未注公差要求 直线度和平面度的未注公差应符合表7的规定。 7. 1 3 YB/T036.17202X 表7 直线度和平面度的未注公差 单位为毫米 >10 >16 >25 >40 >63 >100 >160 公称尺寸 ≤10 ~16 ~25 ~40 ~63 ~100 ~160 ~250 公差值 0. 03 0. 04 0. 05 0. 06 0. 08 0. 10 0. 12 0. 15 >250 >400 >630 >1 000 >1 600 >2 500 >4 000 >6 300 公称尺寸 ~400 ~630 ~1 000 ~1 600 ~2500 ～4 000 ~6300 ~10 000 公差值 0. 20 0. 25 0. 30 0. 40 0. 50 0. 60 0. 80 1. 00 注：对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。 7. 2 圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不应大于表10中的圆跳动未注公差。圆柱度未注公 差值应小于其尺寸公差值。 7.3平行度的未注公差值应取两要素中的较长者作为基准，符合下列规定： a）平行要素标有?时，平行度的未注公差值等于尺寸公差