ICS 77. 180 CCS H 90 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T036.13—202× 代替：YB/T036.13—1992 冶金设备制造通用技术条件 第13部分：热喷涂 General technical specification for metallurgical equipment manufacturing- Part 13: Thermal spraying （报批稿） 202×-××-××发布 202×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T036.13-202X 冶金设备制造通用技术条件 第13部分：热喷涂 1范围 本文件规定了在冶金设备零件、部件或产品等基体上采用热喷涂制备涂层的工艺准备、预处理、 喷涂、喷涂后处理、验收等要求。 本文件适用于采用热喷涂工艺对治金设备零件、部件与产品（以下统称“工件”）表面的预保护、 功能化及修复。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB253煤油 GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定（GB/T8642-2002，ISO14916:1999，MOD） GB/T 9793 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金（GB/T9793一2012，ISO2063:2005， IDT) GB/T 11373 热喷涂金属零部件表面的预处理 GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全 GB/T12608 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件（GB/T12608- 2003,ISO14919:2001，MOD) GBT16744热喷涂自熔合金喷涂与重熔（GB/T16744-2002，ISO14920:1999，MOD） GB/T18719热喷涂术语、分类（GB/T187192002，ISO14917:1999，MOD） GB/T19352.1热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分：选择和使用指南（GB/T19352.1一 2003，ISO14922-1:1999，IDT) 2003，ISO14922-2:1999，IDT) GB/T19352.3热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分：标准的质量要求（GB/T19352.3一 2003，ISO14922-3:1999，IDT) 2003，ISO14922-4:1999，IDT) GB/T19356 热喷涂粉末成分和供货技术条件（GB/T19356一2003，ISO14232:2000，MOD） GB/T19824 热喷涂热喷涂操作人员考核要求（GB/T19824一2005，ISO14918:1998，MOD） GB/T20019 热喷涂热喷涂设备的验收检查（GB/T20019-2005，ISO14231:2000，IDT） GB/T 20967 无损检测目视检测总则 GB/T25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法（GB/T25995一2010，ISO18754:2003，MOD） GB/T26053 碳化物基热喷涂粉 GB/T37421-2019热喷涂热喷涂涂层的表征和试验（ISO14923:2003，MOD） 1 YB/T036.13-202X 热喷涂热喷涂零件技术供应条件（GB/T37707-2019，ISO12670:2011，MOD） GB/T37707 GB/T42259金属及其他无机覆盖层热障涂层耐热循环与热冲击性能测试方法（GB/T42259一 2022，ISO14188:2012，MOD) GB/T42261金属及其他无机覆盖层温度梯度下热障涂层热循环试验方法（GB/T42261- 2022，ISO13123:2011，IDT) GB/T42530热喷涂热喷涂应用指南（GB/T42530一2023，ISO12679:2011，MOD） GB/T43100一2023热喷涂热喷涂涂层的后处理和精加工（ISO14924:2005，MOD） YS/T1565热喷涂用高纯氧化铝粉末 YS/T1591 热喷涂用氧化铬粉末 3术语和定义 GB/T18719界定的术语和定义适用于本文件。 4工艺准备要求 4.1基本要求 4.1.1根据金属工件基体的表面预保护、功能化、修复需求选择适宜的热喷涂方法，包括等离子喷涂、 火焰喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、冷喷涂、爆炸喷涂、等离子物理气相沉积、激光喷涂、液料 喷涂等。 4.1.2热喷涂应以满足质量要求的热喷涂工艺试验件为基础，确定喷涂参数，按照GB/T42530编制 工艺规范文件。 4.1.3热喷涂前应进行喷涂方案确认、待喷涂工件的状态检查与标记（包括缺陷检查及标记）等。 4.1.4热喷涂后应进行涂层质量及工件尺寸检查。 4.2人员、设备、环境要求 4.2.1热喷涂操作人员应按GB/T19824进行专业培训；热喷涂设备应符合GB/T20019的规定；热 喷涂过程应符合GB/T11375与GB/T42530中健康、安全、防火、环保的有关规定。 4.2.2检测设备、仪器仪表均应检定合格且在有效期内。 4.2.3其他辅助设备应具有产品合格证，并满足喷涂技术要求。 4.2.4现场作业前应检查设备的水、电、气等管路安全。 4.2.5喷涂作业空间应防噪音，配备通风除尘及照明系统。 4.2.6喷涂现场应保持整洁。 4.2.7在周边有电气设备或有对粉尘敏感的设备，应做好防尘措施。 4.3材料要求 4.3.1根据工件、涂层的技术要求和预期的使用性能，选用粘结底层及面层材料。热喷涂粉末应符合 GB/T19356、GB/T26053、YS/T1565、YS/T1591等标准的规定；火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯 材应符合GB/T12608的规定。在某些情况下，按照供需双方协议，采用指定材料。 4.3.2喷涂材料应具有生产厂家的材质单、质量合格证。 4.3.3喷涂用粉末的保存，应符合粉末材料原厂的规定。 4.3.4喷涂剩余粉末，不应混入未曾使用的粉末容器，应单独存放（冷喷涂用粉末，应真空密封或惰 性气氛密封）并标记原粉末信息和已使用信息。 2 YB/T036.13202X 4.3.5喷涂用粉末使用前应进行干燥处理。 4.3.6喷砂材料宜根据喷涂工艺的要求选用棕刚玉、白刚玉、钢砂等，应干燥、洁净、无污物。 4.3.7喷涂用气体纯度应满足设备要求，压缩空气应干燥、清洁、无油。 4.3.8喷涂用液体燃料应满足设备要求，其硫含量应符合GB253或环保要求。 4.3.9遮蔽材料不应损伤工件表面，不应在工件表面残留造成工件污染。 4.4喷涂方案及实施要求 4.4.1 喷涂方案包括但不限于以下内容： a）根据工件基体特征及最终涂层性能要求，选择适宜的热喷涂工艺； b）确定喷涂范围（必要时画出工件草图明确要喷涂的部位）； c）喷涂技术要求； d）依据标准； e）喷涂材料、辅材和工装夹具； f）喷涂工艺规程，包含预处理、后续处理、加工工艺及注意事项； g）喷涂过程管理，喷涂过程监控表（推荐但不要求）见附录A； h）涂层检测和验收方式。 4.4.2喷涂前，应确认喷涂方案。按喷涂方案核实喷涂材料、辅材和工装夹具等是否符合喷涂方案的 要求。 4.4.3喷涂前，应根据实际要求对非喷涂区域的遮蔽等保护措施进行确认，应符合4.3.9、5.9的要 求。 4.4.4喷涂前，应按照供需双方协议，选择是否进行验证性试验。 5喷涂前表面预处理要求 5.1采用水性或有机清洗剂清洗工件的待喷涂表面区域，如条件允许，可对待喷涂工件进行超声清洗， 清洗后进行干燥。 5.2按照GB/T9793、GB/T11373的规定，对待喷涂工件表面进行喷砂处理，以提高热喷涂涂层与基 体的结合强度。冷喷涂工件是否进行喷砂处理，由供需双方协商决定。 5.3应确保预处理区域的范围大于待喷涂区域，若表面有油漆、镀锌层、镀铝层、镀锌铝合金层、镀 锌铝镁合金层、镀锡层等，应扩大预处理区域范围 5.4喷砂前，应对工件进行外观检查和尺寸检测，待喷涂工件表面不应有目视可见的凹坑、裂纹、凸 起、飞溅、焊接咬边、残留合金涂镀层等缺陷，不宜有直径大于0.5mm或深度大于1mm的体积型 缺陷。如有缺陷应记录，必要时在喷涂前对缺陷进行机械加工或修复处理，对缺陷进行机械加工或修 复处理后，应重复5.1步骤 5.5喷砂后的工件表面应最大限度减少或避免二次接触，必须发生接触时，应采用无油、不残留的材 料作为接触面，一旦出现接触污染，则应再次清洗或喷砂处理。 5.6喷砂后，应检查喷砂后的表面有无色差等缺陷。 5.7喷砂后，表面粗糙度应满足GB/T9793或GB/T11373的要求，或按照需方要求执行。 5.8喷砂完成后应在4h内进行喷涂，当相对湿度大于85%时应在2h内进行喷涂，间隔时间大于4h， 应重新喷砂处理。 5.9不需要喷涂的表面应用适当的材料遮蔽，并确保遮蔽材料不会污染待喷涂表面。 6喷涂要求 3 YB/T036.13-202X 6.1喷涂前可根据喷涂工艺对工件进行预热处理，采用火焰枪预热、喷枪高温高速焰流预热及其他加 热手段进行预热，基体预热温度一般不超过300℃C。 6.2喷枪口与待喷涂表面距离可根据喷枪自身性能选定。 6.3喷涂粒子束应尽可能垂直撞击待喷涂表面。 6.4喷涂过程中，应保持喷涂材料输送量、喷枪口与喷涂表面距离及喷枪与工件相对移动速度的稳定 性。 6.5喷涂材料的输送速度、气体压力及气体（或液体燃料）流量应按照喷枪